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  　超聲波金屬線束焊接原理：利用調頻振動傳遞到兩個需焊接的金屬表面，再加壓的情況下，使兩個金屬表面在固體狀態下相互摩擦而形成分子層之間的熔合，從而達到焊接作用。
     超聲波線束端子壓焊機工作原理：

　　超聲波銅線束與銅端子焊接是通過高頻的機械振動對非鐵磁性的金屬物料（銅、鋁、鎳）工件進行焊接，在焊接過程中，將銅端子、端片、銅片這類工件固定。然後對銅線束進行加工，以20/40kHz的頻率在其表面進行循環往復的振動，同時對工件施加壓力，使工件間形成一種牢固的結合，從而達到焊接的效果。具體過程是超聲波換能器把高頻電能轉換成機械振動能，線束焊頭直接作用於銅鋁線束，線束與端子表面進行高頻摩擦，高溫升熱直到溫度達到線束的熔點而熔化，在焊頭和底模的壓力下達到完美焊接。超聲波焊接過程是一個機械過程，無電流通過工件，無熔化出現。可以銅裸露線進行並線焊接、銅片與銅線進行焊接、多股銅線進行對接等，是一台先進高科技焊接設備。

     超聲波銅鋁線束焊接優點：超聲波金屬線束焊接是不需要焊接材料的情況下，金屬材料之間能夠實現完美的焊接，從而提高了焊接質量，保証了產品導電性能的可靠性，同時解決了現有焊接過程中出現的煙塵、髒亂等問題，改善了工作環境，為新一代環保型焊接。
與傳統的壓接點焊相比，超聲波線束焊的優點如下：
　　1、焊接時間短，效率大大提高，快速而節能；
　　2、焊接材料不熔融、不脆弱導體特性；
　　3、熔合強度高，焊接后導電性能優越，電阻系極低或近乎零；
　　4、不需要任何助焊劑、氣體、焊料；
　　5、焊接無火花、煙塵，環保安全；
　　6、焊接過程穩定，在線檢測控制。