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       在生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協作企業。而與此相對應的日生產指令只下達到最後一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令通過看板實現。即后道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領取“所需的量”時，同時就等於向前道工序發出了生產指令。生產線的工人會根據液晶生產信息電子看板提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個從物料的需求提出，到備貨準備階段，物料的週轉運輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成。液晶工業生產看板SOP電子作業指導書系統實現了企業生產的進度實時監控、現場拉式生產、生產節拍平衡和異常情況的反饋功能。

       而接下來我們主要討論的是液晶工業生產看板SOP電子作業指導書系統在生產線與倉庫之間的物料配送體系，要談到這個物料配送問題，則要首先考慮到物料的申請、準備、運輸追蹤和物料接收的流程。液晶生產信息電子看板可實時查詢看板數據、修改參數、報表數據保存，生成、打印生產報表、下發生產計劃、設置工序、工價、計算工資等。管理方法有：供應商、客戶、服裝款式、權限管理等。可根據本部門的具體情況,實施不同內容的液晶生產信息電子看板,使企業管理更加方便快捷,提高工人勞動生產力，提高企業形象及生產效率。

       有關液晶生產信息電子看板管理的起源，是日本豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，創立的一種獨具特色的現代化生產方式。其特征是通過條碼掃描快速採集信息，並且通過拉動試生產信息傳遞形成一個完整的迴路。對必需的產品，在必需的時候，只生產必需的數量，以減少庫存，提高資金週轉率，降低成本。與此同時，看板又使各生產單元實現孤立生產，從而使企業建立了能夠自我循環、自我調節的生產管理體系。液晶生產信息電子看板管理是企業實現生產智能化、即時化、可視化的重要手段，也是MES系統的重要組成部分。液晶工業生產看板SOP電子作業指導書系統是不會削減能夠產生附加值的活動，促進工廠的良性運轉。

       流程製造業數據採集企業上液晶生產信息電子看板的驅動力來源於企業外部的客戶要求、內部的數據分析和數據反饋要求。即客戶和企業都需要通過液晶生產信息電子看板對產品質量要求嚴格把控，對生產過程曆史數據進行追溯、分析和反饋。智能工廠車間生產過程中所有與生產相關的信息和過程集成起來統一管理，為工程技術人員提供一個協同工作的環境，實現作業指導的創建、維護和無紙化瀏覽，將生產數據文檔電子化管理，避免或減少基於紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產，達到標準化作業。

        液晶生產信息電子看板的排程，主要是以圖形展示生產單元的液晶生產信息電子看板排隊順序和日程安排等情況，並能實現人機交互，方便管理人員根據生產現場的實際情況手動進行排程。當需要調整看板排程時，管理人員可以通過拖動圖標方便地改變看板的順序；也可以通過點擊下方的圖例按鈕，改變當前位置處的看板狀態。看板狀態的改變，是由生產現場的條形碼掃描裝置來觸發。當製程開始，掃描條形碼，數據反饋到排程模塊，看板狀態變為“在制”；製程結束，再次掃描，看板狀態變成了“滿”；產品被取走，掃描條碼，看板1次循環結束，完成品數量相應增加。

        液晶工業生產看板SOP電子作業指導書系統以液晶生產信息電子看板的形式發布、傳達到各工序，並且根據看板的執行情況，及時變更液晶生產信息電子看板系統中的看板狀態。液晶生產信息電子看板將精益生產管理與ERP信息系統融合起來，利用圖形技術實現“可視的”看板流轉過程。液晶生產信息電子看板系統不僅適用於重複性、穩定性的環境條件下的大批量生產，而且適用於以下環境條件下的多品種、小批量的訂單生產。大家知道精益生產的概念：精益生產的“精”是指少而精，不投入多餘的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品)；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。精益生產就是及時製造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。看板和可視化管理是重要的手段，它把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知，從而提高管理的效率和透明度。

        生產任務的分配、品質動態數據實時展現和查詢、 對於傳統看板的單個工作循環模式，物料的配送時間在1個小時，需要操作工4~6名，而在此過程中。紙質的看板是要跟隨物料一直流動。相較于液晶生產信息電子看板來說，在工作過程中，物料的週轉時間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，週轉的過程也不需要液晶生產信息電子看板的流轉，因此，節約了大部分的時間和成本經過對比分析，我們得出了液晶生產信息電子看板的優勢所在。設備維護部門可以及時掌握設備運轉狀況和整體效率，在設備出現故障時，能夠第一時間發現問題機器的所在位置。

        品保部門主要對生產線產品質量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，並加以改善。原材料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補齊材料，避免缺料情況的發生；依據液晶生產信息電子看板生產計劃部門能夠將生產工作單及時的提供到生產線，並且隨時的掌握產品的生產進度，確保按期交貨。液晶工業生產看板SOP電子作業指導書系統是企業實現生產智能化、及時化、可視化的重要工具，也是mes系統的重要組成部分。在很多企業中，雖然安裝了視頻監控，做到了對生產現場的實時監控，但這也只是停留在對生產的表面監控，而對於真正的“可視化”生產、品質、設備的運轉狀況，卻是心有餘而力不足、因此在mes的液晶生產信息電子看板整體解決方案，將原來的不可見的內容可視化。有助于生產管理人員在第一時間內發現問題，解決問題。

        眾所週知，在生產管理的環節中經常會出現或大或小的問題和狀況，在沒有液晶生產信息電子看板的情況下，通知各條產線就只能依靠人們的口頭傳遞，因而會產生通知不到位、信息滯后等問題，甚至可能導致整個工作環節出現停滯的現象，降低了工作效率和企業效益。工廠液晶生產信息電子看板就能完全解決這些問題，從而提高工作效率，同時節約生產成本。通過液晶生產信息電子看板能對車間、產線生產的具體情況進行實時監控，及時發現生產過程中存在的問題和浪費現象，然後根據實際情況即時調整生產和運營標準，不僅節省了經濟成本，還能提高生產安全性和效率。

        液晶工業生產看板SOP電子作業指導書系統可通過排程，“提前”安排和下達物料的需求指令，實現批次交替時物料的連續供應，避免了在制品和物料的過度堆積；同時又可以通過看板的功能，根據需求調整生產的節奏，例如后工序出現異常，沒有及時“取走”制品時，本工序看板始終為“滿”，系統將不會下達新看板，生產暫停。液晶生產信息電子看板是目前工廠和企業進行管理時常用的一種管理形式，液晶生產信息電子看板通常會懸挂或放置在比較顯眼的地方，以便人們即時獲取生產、任務的相關信息，是一種先進的可視化管理方式。液晶生產信息電子看板由於其在信息傳遞方面的快捷、迅速等特性，已經成為工廠生產和企業管理中不可或缺的一種管理手段，下面就為大家介紹一下液晶生產信息電子看板在實際應用中的優點有哪些。

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