全自動背光組裝機
本設備是將小型背光模組（1.4-5.7英吋）的擴散膜、增光膜、黑白膠等光學膜自動貼合組立。系統通
過16工位精密旋轉平台移動作業，依次完成除塵、撕膜、送料、定位、疊合、整壓、取料等多道工序。
高效率的生產速度可為客戶節省約30個貼膜工人，機器適應卷材膜片來料；機器的獨特除靜電系統，能
有效消除靜電；具有自動化程度高，定位精準、生產效率高和品質穩定等特點；主要應用手機、于GPS、
平板電腦、MP4等中小尺寸的顯示屏背光源模組的貼合組立。組裝順序為：人工放置背光模組外框在模具
上—>自動清潔（除塵、除靜電）—>貼下擴散片—>貼下增光片 —>貼上增光片—>貼遮光片—>壓合、自
動取出成品送至傳送帶。
全自動背光組裝機
設備特點
1.採用進口控制系統，確保系統工作穩定可靠。
2.彩色觸摸屏LCD顯示輸入，中文菜單，所有參數設置瀏覽簡潔直觀。
3.16個治具位，其中8個生產當前產品，另外8個為快速轉模預置。讓不同型號產品之間的換產方便快
捷，減少調機時間。提高效率。例如：A班生產的型號沒有完成，B班的人員可以用另一個模具，就不會
造成多次調機而浪費不必要的時間！
4.採用日本進口DD馬達控制，工作平穩，無振動，確保位置精度！
5.每個貼片工位均採用離子風機消除靜電，確保貼合平整，無污點，無皺折。不會出現氣泡，內污，毛
線，渣刺等不良。
6.佔地只需6.72平方米，可以完全代替人工生產，降低不良率，提高生產效率，為工廠節約了人力成
本，管理成本，廠房成本。
全自動背光組裝機
技術參數：
主電源規格 AC 220V 50Hz
總功率：5kw
工作環境 10～60℃，40%～95%
工作氣壓:5-7kg/cm2
工作噪音 設備側面1M範圍外測定 10dB
適用產品尺寸：1.4-5.7英吋
生產效率：約1000-1200 pcs/H
貼膜位置精度：±0.05 mm
載料平台工位數 可放16個治具；間隔放A、B兩種產品的治具，便於輪換生產，可以節省調機器的時
間。！
外觀尺寸（約） 2800mm(L)×2400mm(W)×2200mm(H)
機身重量（約） 2000kg
全自動背光組裝機
生產效益分析
振宇達自動化貼膜機的生產效率為：約每小時1200pcs,相當于每台機8小時可取代10人以上手工作業，如
果機器每天工作20小時，則一台自動貼膜機每天可以取代23個人以上的手工作業效率。據市場上一個貼
膜工作人員的最低工資為3500元，仔細一算，這是一筆相當客觀的數目。自動貼膜機可以直接產生經濟
效益。這些還只是純粹的人工底薪工資成本，事實上每個工人每個月還有加班工資、獎金、食宿補貼、社
保福利等等直接支出。而且貼膜的環境要求很高，所有產品都要在千級無塵車間大環境下作業，機器生產
空間為百級淨化環境生產，人工即使能夠達到這樣的環境，每個人也要配備無塵無菌的一整套衣物裝備，
並且要及時的更換，這樣的一套裝備需要給每位員工都配備，似乎花費有些過高。綜合各種計算，一套設
備的花費遠遠小於人工的所有成本，大大降低公司運營成本過高的問題，以及招工難，員工的管理難等問
題，並且使企業走向機械化、自動化生產，大大提高企業的競爭力！
全自動背光組裝機
生產效率分析
一、組裝效率
1.手動組裝/人 43s/pcs， 664pcs/天， 17264pcs/月
2.自動組裝/台 3s/pcs， 24,000pcs/天， 720,000pcs/月
二．需要人員：以生產量為720,000pcs為例
1手動組裝 720000÷17264=42人/每月
2 自動組裝/台 720000÷720000=1台/每月
三．節約費用：
1.人員工資：42人×2500元/月=105,000元/月
2.避免了人員工資上漲的負擔以及人員管理費增加的負擔
全自動背光組裝機
本設備是將小型背光模組（1.4-5.7英吋）的擴散膜、增光膜、黑白膠等光學膜自動貼合組立。系統通
過16工位精密旋轉平台移動作業，依次完成除塵、撕膜、送料、定位、疊合、整壓、取料等多道工序。
高效率的生產速度可為客戶節省約30個貼膜工人，機器適應卷材膜片來料；機器的獨特除靜電系統，能
有效消除靜電；具有自動化程度高，定位精準、生產效率高和品質穩定等特點；主要應用手機、于GPS、
平板電腦、MP4等中小尺寸的顯示屏背光源模組的貼合組立。組裝順序為：人工放置背光模組外框在模具
上—>自動清潔（除塵、除靜電）—>貼下擴散片—>貼下增光片 —>貼上增光片—>貼遮光片—>壓合、自
動取出成品送至傳送帶。
全自動背光組裝機
設備特點
1.採用進口控制系統，確保系統工作穩定可靠。
2.彩色觸摸屏LCD顯示輸入，中文菜單，所有參數設置瀏覽簡潔直觀。
3.16個治具位，其中8個生產當前產品，另外8個為快速轉模預置。讓不同型號產品之間的換產方便快
捷，減少調機時間。提高效率。例如：A班生產的型號沒有完成，B班的人員可以用另一個模具，就不會
造成多次調機而浪費不必要的時間！
4.採用日本進口DD馬達控制，工作平穩，無振動，確保位置精度！
5.每個貼片工位均採用離子風機消除靜電，確保貼合平整，無污點，無皺折。不會出現氣泡，內污，毛
線，渣刺等不良。
6.佔地只需6.72平方米，可以完全代替人工生產，降低不良率，提高生產效率，為工廠節約了人力成
本，管理成本，廠房成本。
全自動背光組裝機
技術參數：
主電源規格 AC 220V 50Hz
總功率：5kw
工作環境 10～60℃，40%～95%
工作氣壓:5-7kg/cm2
工作噪音 設備側面1M範圍外測定 10dB
適用產品尺寸：1.4-5.7英吋
生產效率：約1000-1200 pcs/H
貼膜位置精度：±0.05 mm
載料平台工位數 可放16個治具；間隔放A、B兩種產品的治具，便於輪換生產，可以節省調機器的時
間。！
外觀尺寸（約） 2800mm(L)×2400mm(W)×2200mm(H)
機身重量（約） 2000kg
全自動背光組裝機
生產效益分析
自動背光組裝機
的生產效率為：約每小時1200pcs,相當于每台機8小時可取代10人以上手工作業，如
果機器每天工作20小時，則一台自動貼膜機每天可以取代23個人以上的手工作業效率。據市場上一個貼
膜工作人員的最低工資為3500元，仔細一算，這是一筆相當客觀的數目。自動貼膜機可以直接產生經濟
效益。這些還只是純粹的人工底薪工資成本，事實上每個工人每個月還有加班工資、獎金、食宿補貼、社
保福利等等直接支出。而且貼膜的環境要求很高，所有產品都要在千級無塵車間大環境下作業，機器生產
空間為百級淨化環境生產，人工即使能夠達到這樣的環境，每個人也要配備無塵無菌的一整套衣物裝備，
並且要及時的更換，這樣的一套裝備需要給每位員工都配備，似乎花費有些過高。綜合各種計算，一套設
備的花費遠遠小於人工的所有成本，大大降低公司運營成本過高的問題，以及招工難，員工的管理難等問
題，並且使企業走向機械化、自動化生產，大大提高企業的競爭力！
全自動背光組裝機
生產效率分析
一、組裝效率
1.手動組裝/人 43s/pcs， 664pcs/天， 17264pcs/月
2.自動組裝/台 3s/pcs， 24,000pcs/天， 720,000pcs/月
二．需要人員：以生產量為720,000pcs為例
1手動組裝 720000÷17264=42人/每月
2 自動組裝/台 720000÷720000=1台/每月
三．節約費用：
1.人員工資：42人×2500元/月=105,000元/月
2.避免了人員工資上漲的負擔以及人員管理費增加的負擔
3.避免了新增員工的生產性較低，合格率較低造成的損失
自動背光組裝機
3.避免了新增員工的生產性較低，合格率較低造成的損失
全自動背光組裝機
