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1．材料選擇

   近年以來，高分子新材料氟硅橡膠以其優異的電性能在輸變電系統普遍應用，取得了突出效果。凱芙拉kevlar(芳綸1414)特種纖維由於技術上的突破在高分子領域異軍突起，並廣氾應用於各行各業。

有機硅、有機氟、對位芳綸三為一體復合的合成材料更彰顯了新材料的優勢。通過特殊工藝將上述三種新材料的復合體應用於變壓器低壓側導線的絕緣保護，是一種嶄新的絕緣材料。採用氟硅共聚、添加對位芳綸，工藝上以擠出成型的氟硅對位芳綸橡膠，隼扣式粘膠軟套管措施，達到“指導意見”中絕緣強度高、重量輕的要求。以此防止變壓器低壓側導線短路跳閘。

2. 材料技術指標

1、體積電阻率         Ω·m         ≥1.0×10¹⁴

2、擊穿場強           KV/mm         ≥23

3、硬度               邵氏          ≥60

4、拉伸強度           MPa           ≥4.5

5、扯斷伸長率         ％            ≥280

6、撕裂強度           kN·m         ≥12

7、耐磨性             g             ≤0.5

8、耐腐蝕性（5%化學試劑）h          ≥24

9、產品重量要符合                   ≤0.2kg/m

氟硅橡膠對位芳綸導線護套材料設計使用壽命為20年。

3.  工藝設計的確定

高絕緣、密度小、重量輕。由氟硅共聚基材、輔以對位芳綸三為一體的復合絕緣材料，預製成絕緣高、密度小，柔性混煉膠，以擠出隼扣式結構成型的氟硅對位芳綸橡膠，和不塌陷的相同材料室溫硫化粘合膠，粘填隼口，形成絕緣屏蔽層。設備上研製合適的模具。工藝上高溫硫化，控制、調整好混煉膠的線收縮率。再經過二段硫化，製造出結構尺寸準確，平整、均勻、安裝方便快捷的護套。

4.  結構形式的選擇

隼扣式粘膠軟套管，方便的現場施工工藝，保証產品的可靠性。

5.  關鍵工藝的試驗

   1. 對位芳綸密度小、絕緣好、耐候性強。有長纖、短纖、漿泊之分。選擇哪種纖維是首先的抉擇。長纖、短纖的強度高、物理節點少強度好是優勢，但編製性排列勢必影響到制品的繞曲性，並對彈性、伸長不利，且給施工帶來困難。漿泊是最好的選擇。

2. 漿泊的處理技術：試驗中發現芳綸與氟硅共聚的混煉膠完全不相容，對位芳綸表面必須進行處理。通過多次試驗摸索，成功掌握了漿泊的處理技術。

   3. 氟硅對位芳綸混煉要均勻，達到擠出成型的要求。捏合、混煉、返煉工藝設計要嚴密，要經過540度的高溫硫化成型、240度20小時的二段硫化，平整度、中軸控制、成品壁厚的均勻，設備、模具的設計都要進行選擇和調整。擠出速度、牽引壓延間距等是工作量最大也是技術關鍵，通過多次反復試驗穩定了製造工藝生產出合格產品。

   6.  試驗過程及階段結論

2010年1月～2月，課題組立項后進行了選材、工藝配置、結構方式研究，並將試驗方案不斷完善，並逐步在硅谷化工研究院試驗室開展試驗研究工作，取得了大量的試驗數據。

2010年2月～3月，對前一部分試驗做了小結分析，並增加了部分試驗方案，進行了工藝補充試驗及現場安裝模擬試驗，在大量試驗結果基礎上，研製出高絕緣氟硅對位芳綸導線護套。對變壓器低壓測35kV、10kV導線跳閘事故預防效果顯著。電話 13919416860