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pe微孔過濾器

設計方案

大部分合成藥生產及抗生素﹑輔料﹑中草藥和制劑等得生產，經常需要採用粉末活性炭進行脫色。脫色液與粉末活性炭的過濾成為影響產品質量的很重要的操作。粉末活性炭很細，最細的僅1----2um。目前國內外製藥工業過濾粉末活性炭絕大多數是以濾布為過濾介質，過濾機採用板框加壓過濾。由於濾布的毛細孔徑均在40um以上，因此僅對大於10um的炭粉有濾除效果，小於10um的容易穿濾。有效的解決辦法是在板框過濾機后加裝一套pe高分子微孔過濾器。

Pe高分子微孔過濾器是目前最有效的固液分離設備之一，它利用高分子pe濾芯為過濾介質，使液體中的懸浮物被全部收集在濾芯的表面，清夜經過過濾芯進入清液腔，從而達到有效的固液分離。微孔過濾器適用於顆粒大於0.3微米的懸浮物的去處，被廣氾用於製藥﹑制鹽行業飽和鹽水的精製﹑無機廢水﹑各種藥液的脫炭過濾等，同時還具有廣闊的過濾範圍，被過濾液體中的固體含量從0.002％到10％均可被有效去除且濾液澄清

高分子精密微孔過濾技術的主要特色。0 O3 D9 {5 b2 K8 p8 S1 T  Z
1.高分子微孔管的特色:
  }" L' r4 B. M! m) ]/ j1)過濾效率相當高: 如液體為水溶液類,其對0.3微米的微粒,過濾效率大於99.9%(對氣固過濾,如氣體為空氣類,0.3微米的微粒,過濾效率大於99.9%);9 G. n/ E% Y) E
2)排卸干濾餅的操作相當簡便:利用壓縮氣體快速反吹法可將微孔管外表面的較干濾餅很簡便又高效地吹下;此方法比任何其他卸渣方法簡單,操作容易,除渣效率高。
& O9 ~# v0 B5 Z: w+ G4 `3)微孔管再生簡易,再生效率比較高:採用物理再生—氣體或氣水混合液快速反吹法將堵塞在微孔管毛細孔壁上的微粒反吹下來，經過正 反沖洗即可運行，如使用週期長，微孔管污染嚴重不易發吹乾淨時，可用20%濃度稀酸液浸泡24小時，在反吹 沖洗即可正常使用。,就可將已被堵塞的微孔管進行再生,使之連續使用壽命可達一年以上(如過濾粉末活性炭);如能用化學方法再生(几星期或幾個月一次),使用壽命往往三至五年以上(如過濾重金屬廢水,酸性廢水,含氟廢水等)。0 L
4)化學性能相當優越:由於聚乙烯的化學性能比其他高分子聚合物強,因此其微孔管的化學性能特別優越,耐各種無機酸(98%以上的濃硫酸除外)與有機酸,碱,鹽及其他各種化學液體.90℃以下耐大部分有機溶劑。3 M, O. H; A) V: C! P
5)重量輕,再加工(車,铇,鋸與焊等)容易;本體既有相當剛性,抗衝擊,抗壓等,機械性能又比較好,安裝維修相當輕便。/ D+ M+ _# \3 a- O/ a: [
2.精密微孔過濾機的主要特色:
8 ?+ q9 ?! M6 u5 G1 q. t1)內部安裝結構比較簡單,安裝維修比較方便;
/ l6 H& @& C: r2)大多數過濾機的底部均有能排除大體積,干濾餅的快開底蓋,卸除濾餅時機械化程度比較高,不需人工繁重體力勞動,生產場地較清潔;
0 ?6 u: y" r/ H# D+ P/ q3)過濾機為立式結構,佔地面積相對較少;+ z/ d6 f' w' e% G/ u& e8 U
4)過濾機均為密閉結構,液體或氣體不外逸,生產環境比較好;
5 h- y  Y8 S! k5 Y) M: N% x5)卸渣與微孔管再生時,不需裝拆,只需開啟閥門,卸渣與再生等輔助時間較少.. n- i0 d8 _1 a* l
6)易組裝成自控或程序操作。* r- n9 R6 V* i8 D

Pe高分子微孔過濾器使用PE燒結濾芯為過濾介質，設備底部設有排渣口 根據工藝要求可在機體外設保溫夾套，機體內壁襯防腐材料層。

      具有以下優點：過濾精度高：用於液固精密過濾,最小可過濾0 .3μｍ，過濾效率可大於99.9%，使用壽命長：用“氣-水混合流體”快速反吹法，可對微孔管進行高效、簡單的物理再生，微孔管可長期使用，耐腐蝕性能優越及排渣操作便捷,啟閉快速穩定可靠。在密閉機體內懸挂微孔濾芯，具有單位體積內過濾面積大，佔地面積小的優點，機體設有主過濾區能將物料快速過濾完，輔助過濾區能將機內剩餘物料一次過濾完，避免物料上下批號混批。不留殘液 ，無微粒脫落、不污染藥液，符合食品衛生及製藥GMP要求。耐高溫，耐酸碱腐蝕，抗氧化性強，適合各種有機溶劑。壓差低，流量大，機械性能與密封效果好，脫除各目數活性炭及雜質效果甚佳。易排渣、濾餅乾燥，無殘液、可再生、易清洗、佔地面積小、使用壽命長。

工藝過程為: 濾液利用泵送入PE 管微孔過濾器內, 按初始低壓、形成濾餅, 逐步加壓, 排渣的程序進行操作。初始壓力控制在0. 03M Pa 以下,待濾液中的渣質在過濾管外壁形成一層濾餅時, 在泵的壓力作用下, 濾液中的炭粉微粒會在微孔道外迅速發生“架橋”現象, 因而可使一部分直徑小於微孔道的細小顆粒也被截住,濾液穿過濾餅進入濾芯腔里, 從出液管流出至貯槽由泵送下工序。
隨着濾餅的形成, 逐漸進行加壓操作, 但壓力不宜超過0. 45M Pa, 根據過濾器壓力和出料情況確定排渣時間, 若壓力升高、出液量減少, 開始排渣, 排渣時, 打開溢流閥, 關閉其餘閥, 退下器內料漿, 爾後開啟排渣閥與反吹閥, 從反吹閥中通入0. 5M Pa 壓縮空氣, 進行瞬間反吹排渣, 然後加水洗滌。洗后水及排出的濾渣由排渣口排出。