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簡單介紹螺杆式空壓機及故障處理和維護、使用

　1工作原理　 

　　螺杆式空壓機的工作原理是將油氣混合液經機頭內螺杆壓縮后，進入油氣分離器進行分離，分離出來的空氣經冷卻外供，分離出來的油經冷卻回到機頭進口循環再用。為了便於理解，我們把水冷型空壓機分為4個部分（如果是空冷型，就沒有第3部分）：

        （1）氣路：空氣空氣過濾器進氣管主機油氣分離器最小壓力止回閥空氣冷卻器儲氣罐乾燥器主管網。

　　（2）油路：主機油氣分離器罐回油管溫控閥油冷卻器油過濾器主機；主機油氣分離器罐油氣分離器芯回油管節流閥主機。

　　（3）水路：進水管過濾器油冷卻器和空氣冷卻器溫度電磁閥回水管。

　　（4）控制迴路：壓縮氣體油氣分離器罐出口加載電磁閥（得電）進氣調節器（打開）；壓縮氣體油氣分離器罐出口卸載電磁閥（失電）進氣管（向大氣卸內壓）。

　　2維護保養措施以及對節能降耗的影響在整個系統中，油既是傳導介質，又起着潤滑作用，所以，提高油的使用壽命，是提高整機壽命的最重要措施。可見，圍繞油質進行的維護保養是日常保養中的重中之重。

　　油質正常，能減少螺杆的摩擦，保証機頭軸承的良好潤滑，油氣分離器不被堵塞，進氣閥、機頭止回閥等動作靈活。油質變差主要是油中含灰塵，油中含水，長時間高溫工作積炭。

　　首先，要保証油中不含灰塵，就必須加強進氣空氣的淨化。單靠本機配備的空氣過濾器不能保証這一點，為此，我們可稍微做一下改進。在進氣口加裝一活動進氣罩（根據現場環境，盡可能大點），在不影響進氣量的前提下，包裹足夠密度的過濾布。過濾布每隔3 5天清理一次，空氣過濾器每隔7 10天清理一次，過濾布清理採用清水漂洗后曬乾或晾乾的方法，不需要停機；空氣過濾器清理採用輕力敲打並配用乾燥的空壓風吹掃，需要停機；過濾布和空氣過濾器的清理要徹底，空氣過濾器芯的更換視具體情況決定。同時，每月要清洗一次油過濾器。

　　其次，要減少油中含水量。每次清理油過濾器時，停機時間要足夠長，至少要在油溫冷卻到室溫時間之上。待油完全冷卻到室溫后，將油氣分離罐底部排油閥打開，放出罐內20 L左右的油。然後，用濾紙式濾油機過濾3 5次后，加入油氣分離罐繼續使用。若備機有2台或2台以上的，可將油全部放出進行過濾，這樣不僅可以過濾油中的水分，還可以過濾掉油中的雜質。

　　再次，要減少油的積炭，這就需要將油溫儘量保持在最低點運行，一般在90度左右。其措施有：（1）油量儘量保持靠近最高油位線，但不要超過，油位的確定要以停機1 h以後的位置為準；（2）要保証油有良好的降溫措施，若條件限制導致冷卻水溫不能再下降時，可在油管外加裝水冷套管，擴大冷卻面積，提高冷卻效果。

　　從成本上考慮，上述措施在一次油的使用壽命內，平均不到1000元，而油的使用壽命可比廠家要求提高半個週期，各部件的使用壽命還沒有計算在內，經初步測算，年創效益20萬元左右。為了保証換油週期的可靠性，有條件的可在新油運行4000 h后，每運行500 h進行一次油樣化驗，充分做到有效利用能源，達到節能降耗的目的。

　　整機換油時間也就是中修期，換油時要在停機后熱油狀態下將油氣分離器罐和機頭內油排盡，同時更換油過濾器芯、油氣分離器芯。在安裝新的油過濾器芯和油氣分離器芯前，用汽油或煤油徹底清理乾淨油氣分離器罐和各部油管路及部件（最好的辦法是採用油垢清洗劑浸泡），手動調試進氣閥、最小壓力止回閥、機頭止回閥的靈活性，如果開關不到位，就需要更換彈簧。特別是機頭止回閥，如果關閉不及時，停機的瞬時就會有大量的油從進氣管噴出。

　　3故障判斷與排除方法對於機器的故障判斷與排除，在這裡只談談一般說明書說明不詳細或未涉及到的問題。但是，要準確判別某一故障現象，必須結合說明書和上述事項綜合分析，採取先易后難的排除方法。因為油濾芯、氣濾芯、油分芯、彈簧沒有特殊的工具，是很難判斷其好坏的，如果盲目更換，會造成不必要的浪費。