一：XCLD-01型系列輻射式電加熱供料道
特點：
1、可根據用戶設備佈置及產品工藝參數設計料道結構，力求最佳效果。
2、採用硅碳管加熱，硅碳管設有兩個發熱段，側重加熱料道內溫度相對較低的兩側部。
3、為提高玻璃料液的溫度均勻性，在高溫部位設置縱向冷卻帶。
4、料道採用分段分層分級保溫，使用高性能優質材料，保溫效果好(外表溫度<70℃)，壽命長。
5、料道頂部中間縱向設置數個冷卻窗，調節其開度，可調整料道的冷卻能力。
6、溫度自動控制系統採用先進的具有PID參數自整定功能的數字溫控儀表，線性度優良的可控硅調壓器及專用變壓器。
優點：
1、節能，料道保溫設置合理，熱損失小，節能效果顯著。
2、溫度控制精度高，玻璃液溫度穩定性好。
3、玻璃料液熱均勻性好，料滴的重量波動小。
4、料滴溫度變化的反應速度快。
5、料道維修量小、操作方便，無噪音，改善勞動環境。
6、料筒、料芯不再受火焰直接衝擊，因而破筒斷芯情況大大減少，使用壽命延長。
主要技術指標：
滴料溫度控制精度： ±1℃(料道入口玻璃料液溫度波動不大於8℃)
二：XCLD-02型系列埋人式電加熱供料道
特點：
1、根據用戶設備佈置及工藝參數設計料道結構，力求達到最佳效果。
2、直接將鉬電極插入玻璃液內，因玻璃料液本身是加熱系統負載，電流通過時產生電阻效應，因此熱效率較高。
3、玻璃料液的溫度電阻特性是溫度低，電阻大，發熱量大。有利於提高玻璃液溫度均勻性。
4、採用棒狀電極，與窯爐同壽命。
5、料道採用分段分層分級保溫結構，選用高性能優質保溫材料。
6、溫度自動控制系統採用先進的具有PID參數自整定功能的溫控儀表，線性度優良的可控硅調壓器及專用變壓器。
優點：
1、節能，料道保溫設置合理，熱損失小，節能效果顯著。
2、溫度控制精度高，玻璃液溫度穩定性好。
3、玻璃料液熱均勻性好，料滴的重量波動小。
4、料滴溫度變化的反應速度快。
5、料道維修量小、操作方便，無噪音，改善勞動環境。
6、料筒、料芯不再受火焰直接衝擊，因而破筒斷芯情況大大減少，使用壽命延長。
主要技術指標：
滴料溫度控制精度：±1℃(料道入口玻璃料液溫度波動不大於±8℃)。
三：XCLD-03型系列混合式電加熱供料道
特點：
1、根據用戶設備佈置及產品工藝參數設計料道結構，力求達到最佳效果。
2、採用硅碳管加熱玻璃表面，硅碳管設有兩個加熱段，側重加熱料道內溫度相對較低的兩側部。採用鉬電極直接插入玻璃液內對玻璃液進行加熱。
3、在冷卻段頂部中央設置縱向冷卻風通道，兩側為弧面反射加熱區，冷卻與加熱適當分隔。較好地實現了自動加熱與冷卻的有機結合。
4、為提高玻璃料液的溫度均勻性，在底部設置縱向冷卻帶。
5、料道採用分層分段保溫結構，選用高性能優質保溫材料。
6、加熱及冷卻均採用先進的具有PID參數自整定功能的溫控儀表。加熱系統由溫控儀表控制線性優良的可控硅調壓器，專用變壓器及硅碳管實現自動加熱。冷卻系統由溫控儀表控制變頻器，冷卻風機實現自動冷卻。
優點：
1、節能，料道保溫設置合理，熱損失小，節能效果顯著。
2、對料道內的玻璃液溫度調控能力強，滴料溫度控制精度高，穩定性好。
3、玻璃料液溫度均勻。
4、料道表面溫度低、熱損失少，節能效果明顯，且使用操作方便，改善勞動環境。
5、料滴溫度變化的調整速度快。
6、玻璃料液熱均勻性好，料滴的重量波動小。
主要技術指標：
滴料溫度控制精度：±1℃(料道入口玻璃料液溫度波動不大於8℃)
四：XCLD-04型氣、電混合加熱供料道
特點：
1、主要用於高硼玻璃制品和玻璃管的生產。
2、以埋人式電加熱為主，電控自動調溫，並配有燃氣輔助加熱系統。
3、採取燃氣輔助加熱及隔料溢流措施，有效地消除了硼化物揮發引起的各種缺陷。燃氣為城市煤氣，天然或石油液化氣。
4、風冷式鉬電極性能可靠，壽命長。
5、與玻璃液接觸的部分採用電熔鋯剛玉材料。
6、料道採用分段分級分層保溫，選用高性能優質保溫材料。
優點：
1、溫度控制精度高。
2、克服了高硼玻璃制品生產中的難點。
3、節能效果好，使用操作方便。
主要技術指標：
l、出料量：5—20t／d
2、滴料溫度控制精度： ±2℃(料道入口玻璃液溫度波動不大於±10℃)。
3、料道長度：2700mm(從窖爐接口至滴料中心)。
4、料道寬度及深度：460mm X 200mm
5、燃氣耗量：(城市煤氣)
正常生產最大耗量：400Nm3／d
升溫階段最大耗量：850Nm3／d
6、裝機容量: 75KVA
正常生產耗電量小於20KW
