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成型部分

採用組合圓鋸片+成型銑磨輪的形式。成功解決了原來石材線條成型設備，加工效率低、生產成本高，成型拋光不能連續生產的難題。1、組合鋸片加工效率高，成本低。
CM-2011，其成形加工的大部分工作量，由四組金剛石圓鋸片以切割的方式完成。既充分利用金剛石圓鋸片切割效率高，加工石材線條成形速度快的特點，達到提高生產效率的目的，又能充分發揮不同外圓直徑的圓鋸片能根據需加工的石材線條的外形曲線可隨意組合；鋸片能夠反復使用直到切割刀頭耗盡為止的特點，達到降低生產成本的效果。
2、成型銑磨輪的使用成本降低
本設備只需要一粗一細兩個成型銑磨輪就能勝任連續成型工序，使成型銑磨輪的使用數量降到最少，既充分發揮了成型銑磨輪對於石材線條的成形及拋光承前啟后的不可替代的作用，達到降低石材線條成形加工成本的目的，又最大限度的減少了成型銑磨輪的製造成本。
3、破損率低
圓鋸片薄，接觸面小，因此施加給石材的壓力相當于成型銑磨輪的壓力大幅度降低因此破損率大大降低。由於成型部分80%以上採用鋸片切割，二個成型銑磨輪的銑磨量相對於原來石材線條成型設備成型時銑磨輪的銑磨深度大大減少，壓力及破損率降低的效果更明顯。
4、轉型成本低，小批量生產沒有侷限性
採用外形直徑不一的圓鋸片對應需加工的石材線條凹凸起伏的曲線組合成近似的曲線，先進行粗切割成形；隨後再用一粗一細兩個電鍍成形輪完成最後的成形工序。這種成形方式最大的優點是採用切割效率很高的圓鋸片仿形切掉大部分多餘的石料，成型效率提高近三倍。而且，可以根據石材線條凹凸起伏的不同，鋸片隨意進行組合反復使用，加工轉形很快。同時，加工每款石材線條，每批次只需使用1至2個成型銑磨輪，轉型成本很低，越是小批量的石材線條加工，成型輪的製造成本節省的空間越大。

拋光部分

    採用先進的數控可編程技術，成功克服了現有石材線條拋光設備，由於控制系統簡單，成型拋光磨輪昇降速度固定，各組拋光磨輪對各種不同結構、厚度、密度、光澤度的石材的拋光壓力一成不變，不能隨時作合理的改變和調整,由此產生產品質量不穩定、操作複雜的缺陷。
1、CM-2011拋光裝置及其昇降系統是採用先進的數控系統驅動高精度的步進電機控制拋光磨輪昇降。這種數控昇降系統能根據各種不同結構、厚度、密度、光澤度的石材配合不同的磨料鋒利度設定不同的拋光磨輪轉速及不同的拋光磨輪下降速度，在直線導軌及精密絲杆的配合下，精確地下降到被拋光的工件上面，並按設定的壓力持續地對工件進行磨拋。
2、CM-2011各組電機均安裝轉速傳感器，能隨時檢測到被拋光工件表面所承受的壓力及其變化，並能根據壓力的變化隨時反饋給拋光磨頭數控昇降系統。數控系統能及時調整拋光磨輪的下降速度，使拋光磨輪的轉速始終處在最佳的範圍內，大幅降低拋光磨輪的浪費，並帶來更為平滑細膩的手感和更好的產品外觀，光澤度高，產品質量有顯著的變化。
3、CM-2011有一套能實現人機對話的智能操作系統。該系統由可編程控制器及觸摸屏組成，能根據需加工的石材線條的外形、材質、密度、硬度，配合拋光磨輪磨料的密度、顆粒數目等各項參數指標制訂各組拋光磨頭的加工程序，在拋光磨頭工作時自動執行。當拋光磨頭工作時，被拋光的工件表面壓力出現變化時，能自動調整拋光磨頭的轉速及下降的速度，使拋光磨頭對拋光工件進行磨拋時，始終處在最佳的工作狀態，並且這套操作系統比原來的更容易操作。
4、整線有一套穩定的、高精度的傳送裝置，確保需要拋光的石材線條坯料能準確地、源源不斷地進入拋光磨輪下面，接受各組拋光磨輪的磨拋。
5、在上述改進之後，由於成形拋光磨輪的磨拋量能精確控制到恰到好處，既避免了成型拋光磨輪不必要的損耗，也減輕了成形拋光磨輪對石材線條脆弱的表面施加的壓力，大大減少了產品的破損率。同時，由於能實現精確控制，各組成形拋光磨輪的磨削量相應減少，整機拋光速度相應可以提高。因此，較高的拋光速度配合組合成型設備成形速度的提高，以及相對於原有設備更低的生產成本、更高的產品破損率、更好的產品質量，造就了本設備更高的性價比和廣闊的應用前景。