首頁 > 產品信息 > 冶金礦產、能源 > 冶金礦產 > 管材

化工厂化学水、灰浆水和循环水传输系统是企业的命脉，管线庞杂、投资巨大、工况恶劣，常年高负荷运转，对安全性、可靠性和使用寿命要求很高，超高分子量聚乙烯管无疑使解决上述问题的首选管道。

国内企业多年来一直沿用钢管作为该系统的输送管材，从各企业了解的情况来看，钢管传输存在以下弊端：

1.不耐腐蚀性。在使用过程中，钢管里外层除了氧化锈蚀外，还遇到更为严重的化学腐蚀和电化学腐蚀，严重的，几年内就开始穿孔泄露，例如青岛电厂的排渣管道，由于水是闭路循环，酸性逐步增加，管道焊缝2年便开始穿孔。潍坊电厂排灰管和循环水管使用4年到处跑冒，防不胜防。使用条件好的，也只有10年左右的寿命，致使电厂系统每年都要花费巨资在管道维护和更新上。海水循环飞、更是如此，即使价格昂贵的10CrMoAl也好，还是用不锈钢也好，都无济于事。

2.耐磨性差。灰水管道、排渣管道以及海水循环管道中都存在磨损。钢管虽然之地坚硬，但和灰渣、砂砾硬碰硬的抗衡，结果是两败俱伤，这也是钢管使用寿命有限的主要原因之一。许多工厂两年、三年管道就要翻身再用2年，或者采取补底的办法。

3.易结垢、不宜除垢。钢管是及强性材料，加之表面锈蚀粗糙，灰水通过电化学作用，极易在管壁上结垢，快则半年，慢则2年就需要清理，由于钢不耐酸，清洗要加缓蚀剂，慢慢的洗，耗时费力，成为几乎所有电厂为之头疼的老大难问题。最近几年引进的机械清沟法，实际问题也颇多，一是要价太高，清一段6公里的管子，要价竟达100万元；二是管道焊缝多有焊瘤，经常挡住清垢器，挡住就要剖开管子在焊上；三是清不彻底，令人大失所望。

4.流动阻力大。钢管内壁几年使用后锈蚀，鼓泡，沉渣附着，内壁以变得非常粗糙和狭小，流动系数大大降低，浆体流动摩擦阻力显著增大，成为压力居高不下的主要原因。输送系统长期处于高压临界状态，对泵机、管道和降低能耗、安全运行都是极为不利的。

很显著，最好有一种新型管材，它既耐腐蚀，又耐磨损，又不易结垢，又能长期保持光滑的内表面。

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。它综合了大部分塑料的优越性能，耐冲击、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能，这六个特性是目前塑料中所具有的最高数值，近年来这种新型塑料制品在欧美各国得到广泛使用，需求量越来越大。同样，在我国超高分子量聚乙烯制品应用也越来越广泛，在国外有人称其为“神奇的塑料”。也是我国“九五”计划《优先发展的高新技术产业化重点领域指南》的推广项目。

其优越性如下：1.超高分子量聚乙烯管材规格在65-800mm. 超强的抗拉强度和承压能力 超高管的抗拉强度是PElOO管材的2倍，同时它的抗环境应力开裂能力是PElOO管材的1倍以上，而耐疲劳性是PElOO的30倍以上。所以增强超高分子量聚乙烯管道的承压能力和抗环境破坏能力远远超过一般聚乙烯管道。

2、轻质性 超高管比重为0.946，比水还轻，这就给装卸、运输、安装和使用带来了很大的方便。 

3、高抗冲击性 超高管的抗冲击性和吸收冲击能居塑料之首，无论是外力强力冲击还是内部压力波动都难以使其开裂。其冲击强度为尼龙66的10倍，聚氯乙烯的20倍，聚乙烯的4倍。特别是在低温环境，其冲击强度反而达到最高值。增强超高分子量聚乙烯管道的这种柔韧性为输送系统提供了极为安全可靠的保障。 

4、高耐磨性 在诸多管道材料中，超高管的摩擦系数最小，加之增强超高分子量聚乙烯管道的分子链特别长，使得增强超高分子量聚乙烯管道的耐磨性在输送各种浆体时比钢管、不锈钢管高4-7信，是PElOO的3倍，也比聚氯乙烯管高1 0倍左右，是耐磨管道的首选。 

5、抗腐蚀性 基于超高管是一种饱和分子团结构，故其化学稳定性极高，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机溶剂的侵蚀。 

6、高流动性 超高管具有自润滑性和不粘着性，摩擦系数小。管道内壁抗腐蚀、抗磨损、不结垢，因此流动阻力小，可长期保持流速和流量不减，所以其管径可比钢管减小1 5% -20%。

7、耐垢性和抗老化性 超高管分子链中不饱和基团很少，分子量大；另一方面，因为添加了碳黑紫外线吸收剂，使得增强超高分子量聚乙烯管道使用寿命大大超过普通聚乙烯管材。使用60年后，管道仍可保持70%以上的机械性能。 

8、易连接 超高管的连接采用我公司独创的电热熔焊接工艺，焊接操作简便、质量稳定，焊缝的强度高于管材本体强度，有效防止接点泄漏和开裂。同时还可采用法兰连接方式。 

9、安装方便 用超高管，无需防腐和其它施工保护措施便可直埋地下，土壤腐蚀、外力冲击和地壳变形都难以破坏它。管道焊接快捷、简便，可直接弯曲铺设，耐候性好又便于存放，减少了安装过程申人力、物力的消耗，降低工程造价。 

10、经济性 增强超高分子量聚乙烯管道的价格，比传统聚乙烯、聚丙烯都低，加之摩擦系数低，高流通能力、高抗冲击强度、耐腐蚀、耐磨损、耐候性等诸多因素综合对比，其性价比远远超过其它塑料管道和金属管道.