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1、釜齒的加工，按照行業標準，蒸壓釜的釜齒應該是銑出來，優點是受力均勻，不易變形，在以後的使用當中，操作靈活，但有些企業為了減少生產成本，就直接用氣割割出來，按照行業標準這些法蘭是不允許二次受熱，受力也不一樣，釜頭很容易變形，影響開關釜門。銑一條釜的法蘭要40個小時,而氣割一天能割十几條釜.

2、滾柱和拉簧是在底板的下面，是防止釜體熱脹冷縮的移位，我們採用雙滾柱加拉簧的方式，很多企業是直接固定在底坐上，而取消了滾柱和拉簧。

3、加強觔的分布，加強觔的作用是在蒸壓釜放氣時，溫度下降，防止釜體收縮，而很多企業都給減掉或減少。

4、道軌的固定，道軌是由墊板和壓板來固定的，壓板必須經過精加工到一定弧度才能使用，壓板嚴格禁止直接焊在道軌上面，而很多企業是用平板直接焊在道軌上，很容易造成小車進出釜時不暢倒車現象。

5、密封糟，釜體法蘭兩邊有蒸氣密封糟，目前市場有兩種，一種是單體形，一種是子母形，應選擇子母形，密封性能好，不易損坏密封圈，在釜體法蘭上能看出來。

6、鋼板的選型,我公司是從鋼廠定扎雙定尺鋼板,一節筒節上面只出現一道焊縫,寬度是2.5米,而有些廠家使用亂尺板,一節筒節出現兩道焊縫.原材料進廠先進行拋丸，噴環氧富鋅底漆，然後再進行下一道工序。

7 筒節加工完畢在進行噴砂處理再噴漆，油漆附着力更強，不易掉漆。