台湾盛轮轧辊磨床
成立于1961年,专门生产外圆磨床及各式专用磨床,多年承蒙中山科学研究院、台湾塑胶、南亚塑胶、统一企业及永丰造纸、大连机车、华冠钢铁等厂商支持,不断成长与进步.于1981年研发成功台湾第一台大型轧辊磨床(R0LL GRINDER)配合CNC磨床控制器，让轧辊研磨达到自动化与钢铁、塑胶及造纸等各界携手成长，深获好评。
一．TH系列特性
1.高刚性机械结构采用分体式铸造，适用加工外圆直径大，重量高的工件研磨。
2.动静压复合式砂轮轴与导轨，低磨损，高寿命，进刀精准，动力不浪费。砂轮头装置于进刀滑板上，以连续细微之磨耗偿直线运动方式研磨轧辊中凸部分。砂轮心轴是由镍铬合金钢经调质、热处理、动态平衡及精密研磨而制成，以独特的动静压复合系统轴承支撑。运转前则由油压单元提供足够的压力油，并由压力开关侦测油压达到设定压力后才启动运转。当砂轮轴停止运转前，压力油仍供应至完全停止运转为止，确保其间无金属摩擦，砂轮轴永远运行于油膜上.
3采用德制SKF精密轴承，适用于高精度重负载工作，工作主轴由无段变速马达驱动，通过德制精密减速机及柔性接手降速传动，以带动工件旋转。面盘是可装置均力式牵转盘或万向接头，经由直连传动旋转达到平稳之运动，并由CNC指令设定其转速。
4.尾座采用上下两部分构成。尾座是半部之横向调整来完成轴辊对心校正，尾座在床身上纵向移动由马达驱动，并附有空压上浮装置以减少摩擦力降低磨耗。适用重负荷工作。砂轮修整装置位于尾座的上半部，可修整砂轮的正面和侧面，依程式设定之直线，斜线或曲线形状
5.各导轨的平行度与真直度，都经过电脑雷射量测校正调整。机器采用动静压复合润滑导轨，贴附特殊耐磨板TURCITE-B(COM-POSITE OF TEFLONBRONZE)减少摩擦力，以获得最佳滑动效果，提供最好的定位精度以及最精确地进给率精确度。
6.一次装载工件磨削程序中能完成辊身及颈部及传动部位之磨削
7.重型数控轧辊磨床型号：TH100，TH125，TH160，TH200，TH250，TH300。
8.重型数控顶磨专用轧辊磨床型号：THC100，THC125，THC160，THC200，THC250，THC300。
9.最大旋径:1000mm,1250mm,2000mm,2500mm,3000mm;
二.TT系列特性介绍：
TT系列为盛轮最先进的中小型磨床，在圈内外普遍使用于各钢铁厂，心轴加工厂及制造加工业，特色为使用CNC系统辅助加工，可研磨各种曲线，并可实现自动加工的作业方式，操作人员只需数据设定完成，便可自动加工达到所需的成品精度。因使用进口电控系统故精密度与稳定性大幅提升，此系统除低故障率之外并拥有人性化操控介面，使得在人员培训方面非常容易，任何人皆可于短时间内熟练机器操作，并投入线上生产的行列。
数控外圆轧辊磨床型号：TT40,TT60,TT85,TT100.
最大旋径:600mm,600mm,850mm,1000mm;
三.PT系列特性介绍：
PT为盛轮因应客户需求而制造的中小型泛用磨床，其机台应用于各钢铁厂，心轴加工厂及制造加工业，无论是在外观上或与功能性方面皆与TT型磨床相差无几，唯一差距是PT磨床无法完成多变化之曲线加工。但其主要特色为使用NC作业系统，除人员在操作方面非常轻易上手之外，采用PLC界面的关系将能够大幅降低成本，使得整体在售价方面更具竞争力，虽无PC银幕显示但因使用光学尺模组配合其辅助显示器，并加上盛轮长期长期制作稿规格磨床的技术水平为基底，使PT型磨床与TT型磨床奇于同一加工水准，可轻易完成任何高精度要求之工件 。
型号：PT40,PT60,PT85.
最大旋径:400mm,600mm,850mm;
钢铁业，造纸业橡塑业研磨重型轧辊专用磨床
本系列机种采用新一代整合式CNC系统，以全自动轧辊研磨作业为主，而特别研发的专用操作系统。其对谈式软体使操作者易学习及使用。操作者经由程式指令，指定轧辊重高度及长度，并指定曲线种类，即可由电脑计算出砂轮连续进刀路径，完成精确光滑之中凸表面，即快速又准确。且可将轧辊资料建档储存，以便日后重复使用。
依工作需要可扩充曲线种类，诸如SINE曲线，COSINE曲线，CVC曲线，UPC曲线及经验值曲线等，扩充能力强。并附有专用研磨工序聚集指令，使用于各种外圆，锥面和端面等之精磨及零火花研磨。电脑主控系统内含PLC可程式控制单元，易于维护且能延长使用寿命。经由数控机亦可使用远程分析监视功能，方便集中控管及软件传输，诊断及维护等，大量提高服务支援能力。
曲线研磨功能：
曲线研磨功能可进行各种研磨曲线如下图：（Basic圆弧曲线除外，其余为选用曲线软体。）
砂轮动态平衡校正监控器
砂轮动态平衡自动校正系统能随时自动监测到砂轮不平衡点及方位，并自动调整平衡块去补偿之，却保控制磨床的震动。以提升研磨表面之品质与几何形状之准备，即省时有可以增加砂轮头的使用寿命。
THC型轧辊轴承支承锥面研磨
针对轧辊制造厂对新轧辊制造中包括支撑辊油膜轴承支撑锥面高精度磨肖的需要。采用X,Z轴联动磨削，锥面采用进刀方式研磨。具有自动磨耗连续进刀补偿功能。
自动轧辊量测系统
此装置能于轧辊工作静止时或回转中自动量测到轧辊的形状及尺寸。由一组量测卡规放置于轧辊两侧，以测尺接的轧辊表面，一面移动位置，同时由电脑记录轧辊之输出资料，并由荧幕中或列表机输出其报告。能正确又快速的知道轧辊之轮廓。且与CNC系统连线自动修整研磨误差。依工作需求不同，备有多种方式量测装置以供选配。
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