| 型號： | opull-fe |
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| 品牌： | OPULL |
| 原產地： | 德國 |
| 類別： | 化工 / 無機原料 / 酸類 |
| 標籤︰ | 配件去毛刺 , 怎麼去毛刺 , 表面處理溶液 |
| 單價： |
¥35
/ 公升
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| 最少訂量： | 25 公升 |
| 即時通訊: | 最後上線︰2018/08/28 |
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目前，活門、連接器等部組件廣氾用於各類航天產品關鍵部位，用於控制液、氣通道，實現液路、氣路的開啟和關閉，調節流體的流量、壓力等參數，其質量穩定性對產品整個系統能否順利運行起着至關重要的作用.此類部組件中大量使用了帶有相交孔結構的零件，從多年航天產品的研製生產以及其他製造領域類似結構產品的加工經驗來看，有相交孔結構的零件在機加工過程中極易產生毛刺，而毛刺脫落後將給整個系統帶來致命的多餘物隱患，嚴重地影響了全系統穩定性。所以，毛刺必須去除。 |
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毛刺的產生往往很難避免，不過我們在加工過程中還是要儘量減少毛刺。如果是沖壓件的話，應該從是材料、速度、沖裁間隙各方面來考慮怎麼減少毛刺的產生，不過其實很多都是刀口變鈍造成的。如果是機加工的話，就應該是刀具及素材及機床的轉速的問題上來考慮如何減少毛刺。 |
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機械零件在製造加工過程中產生的毛刺不僅直接影響零件本身的精度和外觀質量，還會影響整個產品的使用性能和壽命。此外，由於去毛刺工序要花費工時和費用，因此將直接影響產品的成本和價格，成為降低生產成本的障礙之一，全世界每年花費在去毛刺方面的費用約為100億美元。 |
去毛刺工藝屬於表面光整加工範疇，目前主要採用刮刀、油石、砂布、鋼絲刷輪、滾磨、振動、噴沙和撞擊等手工或機械方式以及化學、高溫、水射流、磨粒擠壓、電化學、脈衝電化學等非機械方式去除毛刺(航空業還採用機器人打磨等方式去毛刺)，這些不同的去毛刺方法各有利弊。去毛刺一般為零件的最終精加工工序，因此在去除毛刺的同時還必須保証零件具有良好的表面質量，其加工效果與選用的去毛刺工藝方法密切相關。
化學去毛刺工藝已成功運用於噴油嘴內孔、液壓閥體內孔、活塞套、軸承保持架以及紡機分梳輥用金屬針布等零件的去毛刺加工，去除毛刺的效果良好，形成了要求的光滑圓弧，且獲得了較好的表面質量。
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機械零件在加工過程中，產生的毛刺，對零件的加工精度，裝配精度，使用要求，再加工定位.操作安全與外觀質量等許多方面都會產生不良影響，對去毛刺工藝的要求越來越高，使用去毛刺的技術也越來越得到重視。因此去毛刺的工藝也得到了迅速發展，已從簡單的手工作業向機械化，自動化，智能化方向發展。 |
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毛刺這個小東西雖然不大，但卻直接影響着產品的品質，尤其是在液壓行業中的閥體和泵體更是不允許毛刺的存在。這些閥體和泵體的交叉孔毛刺，用傳統的方法很難去除。而OPULL（無錫歐譜OPULL表面處理科技引進）化學去毛刺工藝通過浸泡的方式，比較方便快捷的把毛刺去除乾淨。 |
