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    切削液抽吸清理過濾裝置是一款結構簡單、清理速度快、免維護的系統。主要採用真空抽排液泵排氣方向的轉變，通過標準的200公升的桶，實現固液混合物的抽排。

   200公升切削液的抽排過程可在4分鐘內完成，以此達到清理加工機床冷卻液槽的效果，效率極高。

   該設備的過濾單元創新性的把袋式過濾裝置結合到系統中，在抽液的同時把切削液中的金屬切削過濾出來，方便的把液槽中沉積的金屬切屑進行干式回收。

優勢：

方便靈活      該套裝備的體積小，移動方便，可充分利用廠內的油桶，對單機供液方式的工廠尤其適用。

超高效率     55加侖切削液的抽排過程可在4分鐘內完成，清理液槽和淨化切削、清洗液一步完成。

淨化徹底    該系統採用50um過濾系統，對切削液進行淨化，同時，可徹底清潔液槽，保持液槽清潔，延長切削液使用壽命。

成本低廉      該設備唯一耗材就是濾袋，所採用的特殊材質生產的過濾袋可以多次重複使用，把使用成本降到了最低。

用途廣氾      該機即可以作為切削液的淨化、液槽垃圾的清理，也可以作為加工車間濺出的水、油等液態的流體的清潔打掃設備，方便靈活。

操作簡單      整套設備的安裝可在3分鐘內完成，無需培訓。在操作過程中只需手動開關氣閥和液流控制閥門。

安全可靠      該裝備不用電，對油品工業油品無燃爆危險。防溢流安全閥確保設備安全運行。

壽命超長      無運動部件、無電機，真正實現了無磨損無故障運行。

標準配置：

G91081 氣動可逆真空泵組件、定向手動閥門組件、200升標準桶、系統配套桶蓋, 氣源閥門、過濾袋安裝組件2.5m彈性的真空管、6m壓縮空氣管、抽液硬管頭, 過濾袋2只和含儲藏箱的移動台車。

主要技術參數：

切削液清理機抽液操作：

   把氣動雙向泵的抽排氣轉換撥盤旋出，調整三通閥換向杆至抽液位置，開啟氣源供應閥門。壓縮空氣在

80-100psi (5.5-6.9bar)壓力下通過泵的抽吸，在桶中形成真空狀態，通過軟管，把液槽中的液體吸入濾袋(5)，

當所有的液體抽入桶中或桶中液體滿后（雙向泵的浮動閥門自動關閉，停止抽液。）、關閉氣源閥門。