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金屬切削液在機械生產單位中普遍使用，起到冷卻、潤滑、清洗和防鏽等作用。但切削液有一個共同的缺點就是：在金屬切削液使用過程中，由於受高溫放電氧化、微生物、金屬粉末、油污、環境介質（氧氣、二氧化碳）等作用而腐敗變質。被油污染的切削液會：
1、有臭味散髮出來，影響工廠環境；
2、縮短刀具的使用壽命；
3、影響工件的加工精度；
4、降低工件表面的光潔度；
5、降低切削加工效率；
6、在加工過程中還會產生大量的油煙，直接影響工人的身心健康。

是碟片分離技術在機械加工領域的應用技術和工業流體在工藝溫度變化過程中能耗降低的控制技術 。

技術特征

   基於流體離心分離的原理，使用旋轉的碟片組，利用互不相融成分的比重差，在離心力場的作用下，進行快速高效的分離。在實現“液-液-固”三相分離的同時，無耗材消耗，總體降低企業生產的成本，節能降耗，實現環保式生產。

   技術運用

   工業流體碟片式淨化機對整機結構的設計進行了大量的優化設計，大幅提高了雜油的分離速度和效果，而且雜油中水含量低於5%，完全可以作為廢油進行處理，實現了零排放。 

   使用碟片式淨化機進行切削液、清洗液淨化過濾再生，實現了工廠和社會的效益最大化，是最理想的水處理環保設備。

   在機械加工后清洗金屬工件表面的切削液，以及在表面處理前去除工件防腐油脂塗層，都會使用相當量的具有較強碱性的脫油脂清洗液。該碱性清洗液在使用過程中，由於含油量增加，金屬切屑、Fe（OH）3 懸浮物等固體雜質的累積，難以維持穩定的清洗效果，清洗液的使用週期較短，廢水排放后造成環 境污染和資源浪 費。

  技術參數

淨化達到的標準

一次過濾的分離效率99%以上
雜質分離精度3um
浮油含量控制范 ≤ 0.5%
雜油含水率 <0.5%

達到的效果

切削液只需添加，無需更換
分出的雜油濃度高，可做廢油料處理

技術參數

處理量：最大通流量  800L/H
存渣空間 0.7L

工作母材條件
適用溫度 10-40℃
PH值 6-9

電源要求
電壓 220V
頻率 50Hz
電流 10A
電源總功率 1.3KW

轉速7500rpm

噪音 65dB(A)

設備重量
淨重（包括台架） 115Kg
設備尺寸
長х寬х高 700х580х1200mm
轉速： 7500rpm