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主要用途：用於圓柱（錐）形筒體外表面拋丸清理
主要目標客戶：1. 風力發電塔架 2. 管道防腐 3. 壓力容器 4. 造船
主要優勢：
我國各類大型筒體結構件如：風力發電塔架、大型運輸罐車、石化塔類容器、大型石油和天然氣儲罐及造船和橋梁建設等行業的金屬表面處理，處於一個落後工藝狀況，基本上採用人工開放式拋丸（噴砂）處理。這種工藝投資達，能耗大，空氣污染非常嚴重，工人處在高職業病的施工作業中，而且表面處理質量差，產品噴漆后，使用一段時間會有大麵積脫漆現象，特別是在室外使用，情況更加嚴重。
針對上述情況，我司組織相關專家和技術人員，投入大量資金，研製生產了數字化金屬表面處理機，該系列產品的研製生產是金屬表面處理的一次技術革命，使我國的金屬表面處理達到了國際領先水平。該系列產品主要有以下幾個優點：
1.投資成本低：由於採用了局部密封技術和真空負壓工作，及時將拋丸衝擊作業中產生的大量氧化物、鏽、粉塵等抽到吸塵器中，使整個作業區沒有粉塵及噪音，能在生產車間或生產線上直接配套使用，因而不需要建拋丸（噴砂）房和購買拋丸（噴砂）所需各種配套設施及設備，因而降低了客戶50%投資成本。
2.能耗低：該系列產品在工作中不需要大功率空壓機等高能耗設備，所以它與傳統的表面處理工藝相比，能耗降低90%。
3.降低了用工成本和風險：由於只需要一個人在無塵環境下操作該設備，所以節省了大量勞動力，降低了用工成本，而且工人不會得塵肺病，沒有用工風險。
4.生產效率高：由於它可以在生產車間或生產線上直接使用，所以省去了工件吊裝和運輸程序，而且它的生產效率是人工造作的八倍左右，所以節省了大量勞動力，極大提高生產效率。
5.生產成本低：開放式人工操作，一次性要投放鋼砂20-30噸左右，而且鋼砂丟失大；而該設備一次性只投放500公斤鋼砂，就可以循環使用，不丟砂，只存在磨損的消耗，視磨損量進行適當補充即可。
6.表面處理質量高：人工開放式金屬表面處理方式，金屬表面處理的質量好坏取決于人員操作水平和責任心，所以表面處理質量差，不均勻；而該設備對金屬表面處理是自動化處理，不受人工控制，所以表面處理均勻，質量好，完全能達到三級標準。
7.表面自動化程度高：採用數字化控制，自動化程度高，操作簡單方便，可靠性高。
8.有固定式，軌道行走式，履帶行走式和人工移動式四種作業方式。