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飛針測試機

飛針測試機是針對元件佈置高密度、層數多、布線密度大、測點距離小的PCB板（印刷電路板）進行測試的一種儀器，主要測試線路板的絕緣和導通值。測試儀一般採用“真值比較定位法”，能對測試過程和故障點進行實時監控，保証測試的準確性。飛針測試機具有  精細節距，不受網格限制，測試靈活，速度快等特點。

飛針測試——就是利用4支探針對線路板進行高壓絕緣和低阻值導通測試（測試線路的開路和短路）而不需要做測試治具，非常適合測試小批量樣板。飛針測試的出現已經改變了低產量與快速轉換(quick-turn)裝配產品的測試方法，以前需要几周時間開發的測試現在幾個小時就可以了。

飛針測試機是一個在製造環境測試PCB的系統。不是使用在傳統的在線測試機上所有的傳統針床(bed-of-nails)界面，飛針測試使用四到八個獨立控制的探針，移動到測試中的元件。在測單元(UUT, unit under test)通過皮帶或者其它UUT傳送系統輸送到測試機內。然後固定，測試機的探針接觸測試焊盤(test pad)和通路孔(via)從而測試在測單元(UUT)的單個元件。測試探針通過多路傳輸(multiplexing)系統連接到驅動器(信號發生器、電源供應等)和傳感器(數字萬用表、頻率計數器等)來測試UUT上的元件。當一個元件正在測試的時候，UUT上的其它元件通過探針器在電氣上屏蔽以防止讀數干擾。

飛針測試機可檢查短路、開路和元件值。在飛針測試上也使用了一個相機來幫助查找丟失元件。用相機來檢查方向明確的元件形狀，如極性電容。隨着探針定位精度和可重複性達到5-15微米的範圍，飛針測試機可精密地探測UUT。

飛針測試解決了在PCB裝配中見到的大量現有問題，如在開發時缺少金樣板(golden standard board)。問題還包括可能長達4-6周的測試開發週期；大約$10,000-$50,000的夾具開發成本；不能經濟地測試少批量生產；以及不能快速地測試原型樣機(prototype)裝配。這些情況說明，傳統的針床測試機缺少測試低產量的低成本系統；缺乏對原型樣機裝配的快速測試覆蓋；以及不能測試到屏蔽了的裝配。

因為具有緊密接觸屏蔽的UUT的能力和幫助更快到達市場(time-to-market)的能力，飛針測試是一個無價的生產資源。還有，由於不需要有經驗的測試開發工程師，該系統可認為是節省人力的具有附加價值和時間節省等好處的設備。

優點包括：快速測試開發；較低成本測試方法；快速轉換的靈活性；以及在原型階段為設計人員提供快速的反饋。

【應用領域】

飛針測試、工業檢測、工業測量、圖像識別、對位定位、儀器儀表、顯微放大、機器視覺等工業自動化領域。