首頁 > 產品信息 > 工業設備 > 通用機械 > 機床

全國客服電話:400-970-0180轉2109 

公司網站:http://www.cnkec.icoc.cc/

咬口機,折邊機,共板法蘭機,壓觔機,剪板機,折彎機,沖床,卷板機,轆線機,剪角機,角鐵卷圓機,牛頭剪,蝦米彎頭機,液壓鉚釘機,轆線機及成套風管生產線(PLC)

 

KEC風管生產Ⅲ線是由上料架、調平壓觔機、沖尖口和沖方口油壓機、液壓剪板機、液壓折邊機所組成。電器控制部分採用全電腦控制，該控制系統具有閉環反饋系統，生產精度和穩定性明顯提高。其最大工作速度為10米/分。長度誤差為±0.5mm，對角線誤差±0.8mm。本系統可滿足單班生產1000M2方型風管能力。

1. 電動送料機架一台（料盤二個） 2. 壓觔調平裝置一套 3. 液壓剪角機四套連模具 4. 液壓剪板機，折彎 5. 電腦及控制器及生產軟件一套

 

基本配置：

說明: 1.     定尺開料，可直接與電腦等離子切割機配合使用。 2.     a.CS插骨剪角，可與C骨法蘭機和S插條法蘭機配合使用。   b.TDF自成法蘭的各種連接方法定位剪角，可與TDF自成法蘭機，TDF接邊機配合使用。   c.可剪角鐵法蘭或之字法蘭使用的各種剪角。並能折出""、""′和""′並能與聯合合縫機配套使用而完成整套風管。 3. 可完成TDC剪切角並和插條法蘭折彎，如生產""′型風管。可與聯合合縫機和插條法蘭配合使用而完成完整風管。

 

型號	KEC-III-1250	KEC-III-1550
加工板厚（mm）	0.5-1.2	0.5-1.2
最大加工板寬（mm）	1250	1550
最大進料速度（m/min）	18	18
卷料最大重量（Kg）	8000	8000
電機功率(Kw)	11	11
重量(Kg)	3250	4000
設備尺寸（mm）	2300×1800×1400	2300×2100×1400

經濟型生產一線是由上料架、調平壓觔機、電動剪板機或液壓剪板機組成。控制部分採用全電腦控制。該生產線最大工作速度為10米/分，精度為：長度誤差±0.5mm/m，對角線誤差為±0.8mm/m，上料架可以根據客戶要求配套。經濟Ｉ型也可以為開卷生產，只要增加相應的裝置即可加工生產普通板厚1.5mm，不鏽鋼板開卷生產。

一、技術參數 
板料：0.5～2.0mm普通鋼板 0.4～1.0m彩塗板 
板料寬度：1265mm以內 
卷料內徑：φ520mm 
料卷外徑：≤φ1200㎜ 
料重：≤5t 
剪切長度：任意
加工板長度誤差：±0.5mm，加工板對角線誤差：±0.8mm 
校平度：≤1.5mm/㎡ 
生產線速度：≤10m/min

生產二線是由上料架、調平壓觔機、沖尖口和沖方口機、剪板機所組成。電器控制部分採用全電腦控制，該控制系統具有閉環反饋系統，生產精度和穩定性明顯提高。其最大工作速度為10米/分鐘，長度誤差為±0.5mm/m，對角線誤差為±0.8mm/m，上料架可根據客戶的要求配套。

一、技術參數

型號Type	KEC-II-1250	KEC-II-1550
加工板厚Thickness（mm）	0.5-1.2	0.5-1.2
最大加工板寬Max-width（mm）	1250	1550
最大進料速度Max=working speed（m/min）	18	18
卷料最大重量Coiler Max-weight（Kg）	8000	8000
電機功率Power(Kw)	8	8
重量Weight(Kg)	3000	3500
設備尺寸Dimension（mm）	1900×1800×1400	1900×2100×1400

•  

風管生產線I線：
　　經濟型風管生產線I是由上料架、調平壓觔機、電動剪板機或液壓剪板機組成。控制部分採用全電腦控制。該生產線最大工作速度為18米/分，精度為:長度誤差±0.5mm，對角線誤差為±0.8mm，上料架可以根據客戶要求配套。特別適合小型生產廠家使用。
　　風管生產線II線：
　　特點：Ⅱ線是由上料架、調平壓觔機、沖尖口和沖方口油壓機、液壓剪板機所組成。電器控制部分採用全電腦控制，該控制系統具有閉環反饋系統，生產精度和穩定性明顯提高。其最大工作速度為16米/分。長度誤差為±0.5mm，對角線誤差±0.8mm。

一、生產4線簡介：

ALM-IⅤ全自動風管生產線是我公司鈑金研究所工程技術人員參照國內外同類生產線而研製的一種新型風管自動加工生產線。它集多種功能于一體，㈠定長板料的開卷下料；㈡角鋼法蘭，可直接完成平板型、L型直角邊、聯合角壓制；㈢共板法蘭自動完成；。是目前國內功能齊全、性能優良、自動化程度高的一種全新的風管自動生產線，全線的生產運行速度最高可達12m/min，生產效率比其它同類設備顯著提高，從板料的開卷到最後風管的折邊全部實現自動化。

通過它製作風管，質量可靠，除滿足客戶的要求外，還具有以下特點：

l       可作為TDC、TDF下料生產，也可以作為板料下料生產；

l       設計時進行了詳盡的研究，能保証製作時順暢；

l       具有優越的性能和價格；

l       採用了先進的數控、液壓控制系統，從而使得整個系統的運行穩定，提高了加工的精度。

二、技術參數

01) 材料                     鍍鋅板或低碳鋼板

02) 板厚                     0.5～1.2mm

03) 卷料寬度                 1000～1250mm

04) 卷料重量                 6000kg

05) 卷料內徑                 Ф480（固定式）/Ф460～Ф630mm（可調式）

06) 卷料外徑                    φ1300mm（最大）

07) 運行速度                      12m/min

08) 最長板料                      4000mm

09) 最短板料                      500mm

10) 剪板                          9999mm

11) 板料長度誤差範圍             ±1mm/2000mm

13) 壓觔                         標準“U”型

14) 控制系統                     全電腦數控

15) 主電源                       380V  50Hz  3相

16) 生產線總功率                 約35KW

17) 操作電源                     220V  50Hz  3相

18) 液壓壓力                     最大14MPa

19) 氣壓壓力                      0.5MPa

20) 線運行方式                    左—右

21) 全長                          約25米

22) 寬度                          最大3.4米

23) 整機重量                      約17t

工藝流程

卷料——上料——托料——導料——調平壓觔——沖剪方口、尖口——切斷——機械手夾料——冷軋東洋骨——雙機聯動成形角鋼法蘭/雙機聯動成形TDF法蘭。

三、詳細生產線配置

01) 電動放料架/內撐放料架             1套

02) 下料裝置                                1套

03) 接料機械手/過料平台                1套

04) 位移咬口裝置                            1套

05) 成型裝置 角鐵法蘭及共板法蘭成形裝置          1套

06) 伺服送料平台                            1套

08) 電氣控制系統                            1套

四、生產線性能特點

本生產線能在下列條件下長期穩定的連續工作：

1．380V±10%，50Hz±10%的三相交流電

2．環境溫度：0～40攝氏度

3．相對濕度：55～85%

生產線組成：

1、電動放料架

該料架可放置四卷材料，單卷可承載6T。放料軸用45#鋼管，經調質處理后加工而成，具有足夠的強度和剛性。機架用方管和槽鋼組焊而成。再經過時效處理，從而保証了在使用過程中的穩定性。該放料機配備了1.5Kw的電機，經過渦輪蝸杆減速裝置驅動，經過電路控制，實現了自動控制放料、退料及點動進料的功能，對板料表面起到了很好的保護作用，避免了一般放料機損傷料邊的現象。用戶換料時只要將放料軸從放料架上整體吊下來，放入要使用的卷料內芯中，就完成料卷的放置，操作簡單，換料輕鬆自如。放料架分料器用於多卷料卷生產的場合，方便材料的輸送。

可調放料架（可選配）

該料架可放置四卷材料，單卷可承載6T。放料軸用45#鋼管，經調質處理后加工而成，具有足夠的強度和剛性。機架用方管和槽鋼組焊而成，經過時效處理，從而保証了在使用過程中的穩定性。料卷支撐為可調結構，調節範圍Ф460～Ф630mm。該放料機配備了1.5Kw的電機，經過渦輪蝸杆減速裝置驅動，經過電路控制，實現了自動控制放料、退料及點動進料的功能，對板料表面起到了很好的保護作用，避免了一般放料機損傷料邊的現象。用戶換料時只要將放料軸從放料架上整體吊下來，放入要使用的卷料內芯中，人工張緊卷料，就完成料卷的放置，操作簡單，換料輕鬆自如。放料架分料器用於多卷料卷生產的場合，方便材料的輸送。

2、下料裝置

下料裝置主要由機架、校平壓觔裝置、剪角模具裝置、剪切裝置等組成。

校平壓觔裝置採用通用的調平技術與獨特的結構設計而成，工作輥為五輥校平，材料45#鋼，經調質、電鍍等合理工藝處理后，表面性能良好，其剛性、撓度、表面粗糙度等機械性能大大提高，由此對調平后的板料表面狀態及平整性起重要作用。壓觔採用五觔/六觔平行軸整體壓制U觔，觔形間距為210mm/230mm，使成形的板材鋼性大大增強。

剪角模具裝置位於校平裝置尾端，可根據板料的寬度自由調節，上、下模拆換非常方便，需要沖剪不同的角度和形狀，只需更換上、下模即可。動力採用液壓系統執行。

剪角工序完成后，板料前行至設定剪切長度，上梁壓緊並剪斷板料。採用液壓自動剪斷，傳動平衡，剪板材料採用優質的材料Cr12MoV，剪斷口無毛邊且使用壽命長，更換快捷，調節剪切間隙非常方便。

3、接料機械手/過料平台

由機架、輸送輥、夾料機械手及傳動部分組成。輸送輥帶動力，當板料按要求的長度被剪斷後，板料由機械手夾送到轆骨的定位位置，然後壓緊板料，為東洋骨成形作好準備。

4、位移咬口裝置（咬口東洋骨）

板料在輸送架的作用下定位后，轆骨機位移氣缸動作，使轆骨機靠上板料，並在自身軋轆的帶動下完成板料邊緣東洋骨的咬口，然後氣缸帶動轆骨機回位。

5、成形裝置

成形裝置 角鐵法蘭（規格尺寸可定製）：

該成形裝置由兩套各9組軋轆組成。軋轆由GCr15鋼材加工，經熱處理、數控車床精加工而成，軋轆表面硬度可達HRC58～60。成形寬度可調，調節時搖動手輪帶動兩根絲杠同步帶動形部件整體移動。軋轆由電機驅動，經傳動軸實現兩套軋轆同步。這樣板料經由輸送裝置，通過前部的導料板進入軋轆組，完成角鋼法蘭的成形。

成形裝置 共板法蘭（規格尺寸可定製）：

該成形裝置由兩套各14組軋轆組成。軋轆由GCr15鋼材加工，經熱處理、數控車床精加工而成，軋轆表面硬度可達HRC58～60。成形寬度可調，成形寬度可調，調節時搖動手輪帶動兩根絲杠同步帶動形部件整體移動。軋轆由電機驅動，經傳動軸實現兩套軋轆同步。這樣板料經由皮帶輸送，通過前部的導料板進入軋轆組，完成共板法蘭的成形。

以上兩成型裝置放置在同一機架上，傳動順暢平穩。

6、電氣控制系統

電氣控制系統中央處理器採用德國貝佛生產的可編程序控制器，驅動裝置採用德國路思特智能全數字交流伺服系統、人機界面為VIEW的彩色高分辨率觸摸屏，系統界面設有10個定單管理，各定單間配備完整，獨立的計數保持功能，能方便操作者查閱當天的工作記錄情況。

數控系統主要由以下几部分構成：

1） 中央控制器： FPG-C32T+FP0—E16P

2） 人機界面：   GV40，7.7′

3） 驅動單元：   DKC01.3—040—7—FW

MKD090B—035—GG0—KN

FWA—EC0DR3—SGP—03VRS-MS

4） 檢測單元：   HES—25—2MD。

技術指標：

最大設定尺寸：9999.9mm

最大設定開料速度：16m/min

最大整線速度：12m/min

尺寸精度：±0.5mm

工作方式：手動、自動操作，定單設置

另電路安全及接地保護都做到絕對可靠，安全啟動按鈕、報警裝置等，與機械安全裝置良好結合，保証生產的安全、順利進行。

五、設備關鍵元器件明細表

序 號	名 稱	產 地
1	全數字智能交流伺服系統	德國LTI
2	全數字交流伺服系統	德國
3	人機界面	VIEW
4	可編程控制器（PLC）	德國貝佛
5	低壓斷路器	施耐德
6	交流接觸器	施耐德
7	旋轉編碼器	日本內密控
8	氣缸	奔特
9	異步電動機	江門江橙
10	液壓電磁換向閥	臺灣HK
11	氣動電磁換向閥	日本SMC
12	直線導軌	臺灣尚銀

六、隨機附件及工具

序號	型號	名稱	數量
1	5mm	內六角扳手	1支
2	6 mm	內六角扳手	1支
3	8 mm	內六角扳手	1支
4	10 mm	內六角扳手	1支
5	12 mm	內六角扳手	1支
6		油壺	1支
7		黃油槍	1支
8	A100-17	塞尺	1把
9	125×6	十字螺絲刀	1把
10	125×7	一字螺絲刀	1把
11	10寸	活動扳手	1把

七、安裝調試售后服務

1．安裝調試由供方負責，調試達技術要求后，雙方共同驗收。

2．供方的產品，自正常使用之日起免費保修一年。在保修期內，非用戶原因造成的零部件損坏，免費更換。（易損件不在保修範圍內）

3．對用戶相關人員進行為期2～3天免費培訓和技術咨詢服務；對操作者（機長、副機長）進行為期一週的現場免費培訓。

4．我方為用戶提供上門服務。接到需方質量報告后，4小時反應，安徽省內24小時到達現場，省外72小時到達現場。

 

風管生產線III線：
　　特點：Ⅲ線是由上料架、調平壓觔機、沖尖口和沖方口油壓機、液壓剪板機、液壓折邊機所組成。電器控制部分採用全電腦控制，該控制系統具有閉環反饋系統，生產精度和穩定性明顯提高。其最大工作速度為16米/分。長度誤差為±0.5mm，對角線誤差±0.8mm。具有自動化程度高、省人工、高效率、省材料的優點，非常適合風管加工廠專業製作批量風管。

　　風管生產線Ⅳ線
　　特點：風管生產Ⅳ線是由上料架、調平壓觔機、沖尖口和沖方口油壓機、以及雙聯動"C/S"骨成型機(或可選移式聯合角咬口機),液壓剪板機、折邊機和全自動電腦控制系統組成。沖尖口和沖方口機,剪板折彎機採用全液壓系統.風管生產Ⅳ線是一款性價比這幾年來設備,非常適合角鐵法蘭或TDF共板法蘭,TDC插接式法蘭的混合生產,其最大進料速度為10米/分。長度誤差為±0.5mm，對角線誤差±0.8mm。電腦控制系統採用閉環反饋,保証穩定的精度。
　　風管生產線Ⅴ線
　　特點：風管生產Ⅴ線是由上料架、調平壓觔機、沖尖口和沖方口油壓機、液壓剪板機、位移式聯合角咬口機（或可選雙聯動聯合角咬口機），雙聯動TDF共板法機，TDF液壓折邊機，板料傳輸平台和全自動電腦控制系統組成。電器控制部分採用全電腦控制，沖尖口和沖方口機,剪板折彎機採用全液壓系統.本機特點為佔地面積小、直線型加工、生產效率高，能製造小截面的“口”字風管。其最小截面加工可小到200×200mm的共板法蘭風管。

詳解風管生產線生產過程

咬口機

共板法蘭機

折邊機

壓觔機

剪板機

卷料架

簡易共板法蘭生產線:咬口機,折邊機,共板法蘭機,壓觔機,剪板機,卷料架.

 

風管配套加工機械設備

轆線機

 

角鐵法蘭機

牛頭剪板機(轆剪壓觔機)

液壓鉚釘機

剪角機

沖床

卷板機

•  

購買須知

• 廠家貨源正品

  廠家一手貨源，公司生產週期短，貨品品質有保証。

• 關於貨物

  本店貨物均為實物拍攝

• 關於客服

  您的咨詢沒能及時回復，可能是當時咨詢量過大或是系統故障。可直接拔打電話:400-970-0180轉 2109.

•  

  關於售后

  我們將提供完整的售后服務，六年質保,正品保証。

   

• 關於發貨

  公司根據客戶要求,聯繫最方便和有信譽的物流公司

   

  馬鞍山科創數控機械刃模製造有限公司
  風管鈑金設備清單
  手動折邊機系列		手動共板式折邊機
  產品名稱	規格型號	產品名稱	規格型號
  手動折邊機	1.5*1000	共板折邊機	1.5*1300
  	1.5*1300		1.5*1500
  	1.5*1500		1.5*2000
  	1.5*2000		1.5*2500
  	1.5*2500
  	1.5*3000
  氣動折邊機系列		咬口機系列
  產品名稱	規格型號	產品名稱	規格型號
  氣動折邊機	1.5*1300	多功能咬口機	KFL-12
  	1.5*1500	聯合角彎頭咬口機	KFE-12
  	1.5*2000	單平口咬口機	KFB-12
  	1.5*2500	聯合四功能咬口機	KFD-12
  		聯合兩功能咬口機	KFA-12
  		圓管合縫咬口機	K1000
  偏三星卷板機系列		共板法蘭、校平、壓觔系列
  產品名稱	規格型號	產品名稱	規格型號
  手動偏三星	2*1000	共板法蘭機	T-12
  	1.5*1300	雙機聯動法蘭機	T-12－2
  	1.2*1500	角碼模具	2套
  電動偏三星	2*1000	共板板手	1個
  	1.5*1300	五線壓觔機	1.2*1300
  	1.2*1500	七線壓觔機	1.2*2000
  		新型校平壓觔機	1.2*1300
  		校平壓觔機	1.2*1300
  剪板機系列		風管生產線、等離子切割機
  產品名稱	規格型號	產品名稱	規格型號
  電動剪板機	3*1300/1.5*600	風管生產1線	AML-1
  	3*1600/2*600	風管生產2線	AML-2
  	2*2000	風管生產3線	AML-3
  	4*1300/1.5*1000	等離子切割機	1.25*4氣動
  	4*1600/1.5*1300		1.25*4自動調高
  	3*2000/1.2*1500		1.6*4氣動
  腳踏剪板機	1*1000		1.6*4自動調高
  	1*1300	液壓數控剪板機：厚4－32mm 寬1600－8000mm
  	1*1500	液壓數控折彎機：30－800噸 寬1600－8000mm
  	1*2000	數控系統可選配  沖床：6.3噸－160噸
  配套機械
  產品名稱	規格型號	產品名稱	規格型號
  角鐵卷圓機	40	液壓剪角機	X-45
  	50	腳踏剪角機	L-15
  液壓鉚釘機	DMY-1	電動轆線機	LX-12
  牛頭剪	KFJ-15	手動轆線機	A-12
  根據客戶要求可訂製所需機械設備聯繫人/陳青松400-970-0180轉2109/13965626379/0555－6763663