成都麥艾迪科技有限公司,是LDS塑膠原料、LDS天線塑膠原料等產品專業生產加工的公司,擁有完整、科學的質量管理體系,總部位於中國四川成都 ,在中國大陸華南塑膠重鎮---東莞設有辦事處。公司自成立以來一貫秉承“專業,誠信,永續經營”的宗旨,業務範圍以華南為中心,並輻射到華東,華中和華北,在廣大客戶群及同行中樹立了良好的口碑。
成都麥艾迪科技有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。
產品介紹:
LDS—Laser Direct Structuring 激光直接成型技術 是一種專業鐳射加工、射出與電鍍製程的3D-MID「Three-dimensionalmouldedinterconnectdevice」生產技術,其原理是將普通的塑膠元件/電路板賦予電氣互連功能、支撐元器件功能和塑料殼體的支撐、防護等功能,以及由機械實體與導電圖形結合而產生的屏蔽、天線等功能結合於一體,形成所謂3D-MID,適用於ICSubstrate、HDIPCB、LeadFrame局部細線路製作。
此技術可應用在手機天線、汽車用電子電路、提款機外殼及.醫療級助聽器。目前最主要的應用無限通訊產品,主要為智能手機天線及無限支付這一部分。幾乎所有已知的做智能手機的公司幾乎都有相關機型使用3D MID天線。如Nokia、Apple、Moto、SEMC、Samsung、Blackberry、華為、中興等。而目前國內做手機天線的前幾大供應商如Laird、Molex、Amphenol、Tyco、Foxconn、WNC等均大量交貨。其中Molex 2010年出貨量更是高達100KK.在未來的3年內,可以預見隨着更多的廠商加入,以及成本的降低,LDS將迎來更加真正的井噴期。
LDS製作技術是透過雷射機台接受數位線路資料後,將PCB表面錫抗蝕刻阻劑燒除,之後再施以電鍍金屬化,即可在塑膠表面產生金屬材的線路。
LDS製程主要有四步驟上射出成型。
1.射出成型(Injectionmolding)。此步驟在熱塑性的塑料線,一般常見手機天線內建方法,大多採用將金屬片以塑膠熱融方式固定在手機背殼或是將金屬片直接貼在手機背殼上,LDS可將天線直接雷射在手機外殼上,不僅避免內部手機金屬干擾,更縮小手機體積。
2.雷射活化(LaserActivation)。此步驟透過雷射光束活化,藉由添加特殊化學劑雷射活化使物體產生物理化學行成金屬核,除了活化並形成粗糙的表面,使銅在金屬化過程中在塑料上紮根。
3.電鍍(Metallization)。此為LDS製程中的清潔步驟,在僅用作電極的金屬化塑膠表面進行電鍍5~8微米的電路,如銅、鎳等,使塑料成為一個具備導電線路的MID元件。
4.組裝(Assembling)。
LDS優點反應
LDS工藝與其它技術相比有兩個主要優勢。
用激光成型,改變電路圖案無需改變模具就能實現,非常適合生產不同種類的天線。
第二,LDS技術效率極高:產品生產週期短,激光系統耐用、少維護,適合7X24不間斷生產,並且故障率低---是成功生產的理想選擇。不僅僅適合於生產手機部件!
LDS 工藝特點
LDS工藝,便捷的工序,輕鬆實現三維布圖,利用激光誘導材料注塑成型,經激光活化后選 擇性金屬化,以形成高精度的電路互聯結構。
工藝特點:
·工藝成熟穩定、產品性能優越、任意可激光入射三維面均可實現高精度布圖
·適用於三維表面,更廣的設計空間
購買須知:
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