產品描述
鋼材預處理線主要由液壓橫移上料機構、送進輥道、預熱室、拋丸清理機、中間輥道、噴漆機、烘乾室、送出輥道、液壓橫移下料機構、除塵系統、漆霧處理系統、電氣系統等組成。
★輥道：全線設有橫移上料機構、輸入輥道、過渡輥道、室內輥道、輸出輥道、橫移下料機構組成。
1 工件輸送系統變頻無級調速，各工部既可同步運轉，又可獨立動作
2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套
3 板鏈輸送器 “V”型結構，噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破坏。
★預熱：該裝置有以下加熱形式：電加熱式、電遠紅外輻射式、蒸氣式、燃氣及燃油等加熱方式，使鋼材在拋丸清理前預熱溫度達到40-70℃。
★拋丸清理機：該機採用多台由我公司自行開發嚴重的高效率拋丸器，拋丸器佈置經過計算機仿真，彈丸避開輥道，工件覆蓋均勻一致，拋射出高速密集彈丸打擊在工件表面上，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高漆膜與工件表面的附着力。
1 工件測高採用光電開關及制動電機，在拋丸室外，防粉塵干擾。
2 工件測寬裝置，自動調節供丸閘開啟數量
★噴漆：該系統主要由噴漆室、上下噴漆小車、傳動機構、測寬系統、氣控系統、高壓無氣噴漆泵及管路等組成。噴漆機上的上下噴漆小車往返運動，變頻調速，交替工作。
1 高壓無氣噴漆泵2台，其中一台備用
2 採用標準線性導軌支撐小車，小車行程兩端變頻緩衝
3 工件檢測及傳動機構與噴槍分隔設置，無漆霧干擾，便於清理漆垢
★烘乾：烘乾室與噴漆室連接貫通，噴漆后的工件在烘乾室內由板鏈輸送進行烘乾，保証工件下表面漆膜的完好，使工件達到漆膜指干要求。加熱形式電加熱形式和蒸氣加熱式兩種。用戶可自選。
1 可採用多種介質加熱器(或燃燒器)，熱風循環，使熱量得以充分利用。
2 烘乾室溫度40~70度可調。
★漆霧處理：該系統可分為干式或濕式漆霧處理方式，經處理后的氣體高空排放，排放三苯有機溶劑氣體1採用先進的漆霧過濾棉過濾漆霧，
2 採用活性炭吸附有害氣體的濃度達到國家環保排放標準要求。
★電氣：全線電氣控制系統採用PLC可編程序控制器，分手動、自動兩種控制方式。
該系統設有中央控制室、電控室、操作台、分控台及分控箱，控制臺上設有模擬屏可以顯示全線的工作狀態。有利於全線觀察與控制，提高工作效率。
鋼材處理線主要用於鋼板（薄片、中板、厚板）和各類型鋼（角鋼、槽鋼、H型鋼、T型鋼、鋼管等）以及金屬構件的表面處理（拋丸、噴漆、烘乾）。採用該設備可以優化鋼材表面工藝製作狀態，提高機械產品的外觀質量和內在質量，減輕清理工作勞動強度和環境污染。
該產品是機車車輛、船舶橋梁、工程機械、化工設備及鍋爐等機械製造表面預處理的理想設備。
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鋼板型材表面全自動預處理線技術參數
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序號
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名稱
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單位
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類1
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類2
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類3
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1
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處理工件寬度
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mm
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3000以下
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4000以下
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5000以下(鋼板)
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2
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產品型號
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QXY1000,
QXY1500,
QXY2000 QXY2200,
QXY2500,
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QXY3000,
QXY3200,
QXY3500
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QXY4000,
QXY4200, QXY4500,
QXY5000
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3
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鋼板寬(Max)
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mm
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1000~2500
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3000~3500
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4000~5000
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4
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鋼板厚度
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6~60
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6~60
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6~100
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5
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型鋼最小斷面
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mm*mm
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60*80
|
60*80
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------
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6
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型鋼最大斷面
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mm*mm
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1000*300
|
1000*300
|
------
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7
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最短工件
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mm
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3000
|
3000
|
3000
|
|
8
|
最長工件
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mm
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12000
|
12000
|
12000
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9
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工件輸送速度
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m/s
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0.5~5
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0.5~5
|
0.5~5
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10
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除鏽質量等級
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ISO8501-1,1988
或GB8923-88
(Bsa2.5)
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11
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表面粗糙度
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μm
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40~70
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40~70
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40~70
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12
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漆膜厚度
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μm
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15~25
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15~25
|
15~25
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13
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塗料種類
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快干型富鋅底漆
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快干型富鋅底漆
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快干型富鋅底漆
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14
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裝機功率
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kw
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根據實際情況
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根據實際情況
|
根據實際情況
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15
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壓縮空氣消耗
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m3/min
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5~7
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5~7
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5~7
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16
|
壓縮空氣壓力範圍
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MPa
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0.4~0.6
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0.4~0.6
|
0.4~0.6
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17
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彈丸首次加入量
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噸
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8~16
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8~16
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10~20
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產品圖片
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