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電子外殼焊接機主要用於熱塑性塑料的二次連接，相比其他傳統工藝（如膠粘、電燙合或螺絲緊固等），電子外殼焊接機具有生產效率高、焊接質量好、環保又節能等顯著優點。超聲波塑料焊接設備被廣氾應用於醫械、包裝、汽配、漁具等行業，如一次性輸液過濾器及血漿分離杯、自封袋、塑料酒瓶蓋、洗碗機水輪、塑料玩具、車燈、塑料假魚餌、充電器外殼和手機弔帶的焊接、一次打火機外殼的焊接等等。
我公司還生產專有設備，專門為土工、醫用器械行業研發、生產配套設備,NC系列超聲波塑料焊接機可用於熱塑性塑料的對焊，也可根據客戶電子外殼焊接機原理：
通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散髮，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當電子外殼焊接機停止作用后，讓壓力持續，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料本體強度。
超音波的熔焊應用方法
一、電子外殼焊接機熔接法：
以電子外殼焊接機振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。
二、電子外殼焊接機鉚焊法：
將超音波超高頻率振動的焊頭，壓着塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
三、電子外殼焊接機埋植：
藉着焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺杆等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
四、電子外殼焊接機成型：
本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓着于塑膠品外圈，焊頭髮出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
五、電子外殼焊接機點焊：
A、將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。
B、對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
六、電子外殼焊接機切割封口：
運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。
以上為超音波焊接機在塑膠焊接方面的幾種用法，如有其他需求歡迎來電咨詢
電子外殼焊接機、動力電池外殼焊接機 2800（精密型）超聲波塑焊機由程序控制與保護電路、超聲波發生器、超聲波換能器振輻系統、氣動系統和機架等五大部分組成。
電子外殼焊接機、動力電池外殼焊接機機器主要技術參數：
①、電子外殼焊接機外型尺寸：長698mm×寬408mm×高1100mm
②、電子外殼焊接機主機淨重：75Kg
③、電子外殼焊接機輸出功率：0～2000W
④、電子外殼焊接機工作頻率：20KHz
⑤、電子外殼焊接機氣缸行程：100mm
⑥、電子外殼焊接機工作氣壓：0.15～0.7MPa
⑦、電子外殼焊接機工作電源：AC220V　50Hz
電子外殼焊接機、動力電池外殼焊接機控制部份主要功能簡介：
①電子外殼焊接機採用CPU電腦監控各程序，速度快，適應力特強，內置各種保護系統、
a、電子外殼焊接機電壓保護系統（供電電壓的範圍180V～260V）；在自動平恆電壓期間不影響本機輸出功率及工作頻率；
b、電子外殼焊接機超負荷保護系統；
c、電子外殼焊接機過流保護；
d、電子外殼焊接機供電頻率不穩自動補償；
②電子外殼焊接機真正全自動調頻（AFC）適應各種大小焊模和不同的設計模具，頻率適應範圍19900＋300HZ；
③電子外殼焊接機內置全自動恆振幅系統，對不同的氣壓變化及電壓波動自動補償。
④電子外殼焊接機採用FET場效管做功率放大，反應快，比傳統硅功率管反應速度快100倍多，故保護功能較優；
⑤電子外殼焊接機輸出功率可調（相當于振幅可調）；
⑥電子外殼焊接機採用電腦編程分8級"軟起動"模式觸發超聲波，除了令塑件熔接時效果更理想以外，更令換能器調幅器及焊模壽命延長；
⑦電子外殼焊接機有動態觸發及焊接深度控制功能；
⑧電子外殼焊接機焊接時間參數精確到0.1秒。
蓄電池外殼焊接機、動力電池外殼焊接機

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