上件→除塵→火焰除理→靜電除塵→底漆噴漆房→底漆烘道→（底漆UV噴漆房→流平預熱→UV光固）→冷卻→下件→真空鍍膜
上件→除塵→靜電除塵→UV噴漆房→流平預熱→UV光固→冷卻→下件
三、UV自動噴塗生產線 1套
1. 自動底漆噴漆台
自動UV底漆噴漆台
自動UV面漆噴漆台
a、自動底漆噴漆台，自動UV底漆噴漆台外形尺寸:
寬1500 mm×深2950 mm×高2000 mm(約)
b、自動UV面漆噴漆台外形尺寸:
寬2600 mm×深2950 mm×高2000 mm(約)
2. 工作室尺寸：
a、自動底漆噴漆台、自動UV底漆噴漆台工作室
寬1700 mm×深1200 mm×高3100 mm(約) 底板1.2mm厚不鏽鋼
b、自動UV面漆噴漆台工作室
寬2600 mm×深2950 mm×高2000 mm(約) 底板1.2mm厚不鏽鋼
3. 材料：
a、整機外殼採用不鏽鋼，
b、水缸採用不鏽鋼板，厚度1.5mm。
c、水泵採用離心管道泵、磁力泵，功率0.75kw、2.2kw。
d、風機採用6#低噪聲封閉式離心風機，功率4kw。
e、防爆熒光燈
f、電器控制系統
4. 工作原理：噴漆台由儲水缸、漆霧過濾系統、抽風系統、控制系統等四大部分組成，噴塗時產生漆霧經過前流水板再由抽風機吸入后“S”型流水板過濾，提高淨化效果。
5.噴漆台出風口管道
a、材料：鍍鋅板厚0.5mm
b、規格及價格
煙管Φ520直管×20.9m
彎頭Φ520×15個90°
法蘭30×30角鐵×36對
6. 鏈式自動輸送帶（不包含工件夾具） 1套
輸送帶長度: 約150米
輸送帶材料:滾子鏈條，間距（約44.2mm）
有1個工件夾具座
導軌材料: 方鋼框架，鋼板承托面
輸送帶速度: 2～20米/分（電子變頻調速）
工作台面1.5mm厚不鏽鋼
烘道底板1.2mm厚不鏽鋼
7. 固定槍式噴塗機 3套
自動噴槍數量: 16支（採用日本“IWATA”自動噴槍）
可調式噴槍支架: 3套（可調噴槍角度、位置、距離、高低等。）
噴槍上下轉角裝置: 3 套
氣控調壓系統: 3 套（採用日本亞德客氣動組件）
工件旋轉裝置: 3 套
供油管道: 3 套
供油方式: 採用不鏽鋼桶供油
8. 觸摸屏及PLC系統之操作電箱 1套
觸摸屏規格:7.5寸
PLC控制系統: 1套
變頻器控制系統: 7套
溫度控制儀、交流接觸器、過載保護器；
故障警報系統: 1套
轉換開關及信號燈: 1套
9. 隧道式紅外線烘箱 1套
a、底漆烘道箱體長度: 約13000mm
箱體寬度: 約 1200 mm
箱體門口有效高度: 約 280 mm
b、預熱烘道箱體長度: 約9500mm
箱體寬度: 約1200 mm
箱體門口有效高度: 約 280 mm
最高溫度: 120℃(自動恆溫控制)
溫度控制區: 1個
熱風循環系統: 1套
預熱烘道功率18kw，底漆烘道功率50kw，不鏽鋼遠紅外加熱管
烘道箱體內側0.8mm厚不鏽鋼，(烘道專用板)
保溫層采纖維石棉保溫，厚度50mm
10．UV光固化室
1、主要技術參數
箱體約長： 3000mm，高：1800mm，寬：1650mm，門口高：280mm，可調，
2、主要配置
a、 固化區，UV紫外線照射燈5kw 6套，獨立式控制，形成全方位照射，照射位置可調，設有反射燈罩，強光、弱光裝置，燈管冷卻燈管冷卻採用2台離芯式風機，設有淨化送風系統，預熱區內側鍍鋅板，燈區內側採用鏡面不鏽鋼反射，外側鋼板，箱體雙層石棉保溫；
d、 工件冷卻區，採用鍍鋅板，風機冷卻，採用過濾裝置。
3、整機框架組裝結構製造，兩側開門。預熱區內側鍍鋅板，固化區內壁採用鏡面不鏽鋼板，雙層保溫棉，冷卻區採用鍍鋅板，外壁鋼板成型、方管、槽鋼等。表面噴塗處理。
4、特點：本機具有節能、無塵，易清理、調整、維護方便等優點。
