型號: | S800 |
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品牌: | 斯盧森 |
原產地: | 中國 |
類別: | 電子、電力 / 儀器、儀表 / 壓力儀表 |
標籤︰ | 壓力變送器 , 差壓變送器 , S800 |
單價: |
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最少訂量: | 1 件 |
即時通訊: | 最後上線︰2013/02/16 |
S800壓力/差壓變送器
S800型差壓變送器可以用來測量流量、液位和應用於其它要求精確測量差壓的場合。變送器和導壓管安裝的正確與否,直接影響其對壓力測量的精確程度。因此,掌握變送器和導壓管的正確安裝是非常重要的。
由於工藝流程的需要,以及有時為了節約導壓管材料等經濟的原因,差壓變送器經常安裝在工作條件較為惡劣的現場。為了盡可能減少變送器工作條件的惡劣程度,變送器應儘量安裝在溫度梯度和濕度變化小,無衝擊和振動的地方。
量程:0~40MPa 最優精度:0.1%
1. 特點
動態三膜片抗過載結構,可以在很高的靜壓下測量極低的差壓
可選單晶硅傳感器
採用Hart通訊協議,可以與絕大多數現場組網
正遷移可達500%;負遷移可達600%
在複雜、惡劣的工況條件下,安裝方式多樣化且合理
無機械可動部件,維修工作量少,阻尼可調
2. 產品概述
S800型電容差壓變送器的結構型式是目前全球壓力/差壓測量領域使用最廣氾的一種。是微機械加工和強大的通訊功能完美的結合。尤其是在高靜壓、低差壓場合提供了極高的測量精度和穩定性。
S800有三大系列產品:
S800普通型壓力/差壓變送器;
S800LT型壓力(液位)變送器;
S800遠傳壓力/差壓變送器。
3.技術參數
項目 | 技術參數 |
供電電壓 | 16~28VDC |
輸出信號 | 4~20mA或Hart數字輸出 |
負載電阻 | R≤50(Vs-12)通訊需要250歐的最少迴路電阻 |
連接電纜 | 屏蔽雙絞線 |
綜合精度 | +0.1%FS;+0.25%FS;+0.5%FS |
零點溫漂 | ≤0.2FS/℃(0~ |
過載 | 2倍 |
量程比 | 100:1(量程可調節範圍之內) |
接液部分的溫度範圍 | -10~ |
環境溫度 | -10~ |
耐震 | |
灌充液 | 硅油 |
外殼 | 壓鑄鋁合金,表面環氧噴塗IP65 |
密封圈 | 氟橡膠 |
防爆等級 | Dllct6 |
重量 | |
最大靜壓 | 32Mpa |
材 質
封 入 液 丙二醇
接液部分 膜片 SUS
其它 SUS316
殼 體 鋁合金
4. 七項優勢技術的完美結合
1) 輸出與通訊同時進行
S600通過Hart協議來通訊,使用了工業標準的Bell202頻率漂移鍵控(FSK)技術。通過在4—20mA輸出信號上選加一個高頻信號來完成遠程通訊。利用這一技術,可使輸出與通訊同時進行而不損害迴路的完整性。
2) 數據存貯(智能型)
組態數據存貯在變送器線路板上的非易失性EEPROM存貯器中。變送器斷電數據仍能保存,因此變
送器—通電可立刻工作。
3) 線路板模塊(智能型)
變送器的線路板塊是一塊採用專用集成電路( )和表面封裝技術的線路板。線路塊接收來自傳感頭的數字信號和修正係數后,對信號進行修正和線性化。線路板模塊的輸出部分將數字信號轉換成一個模擬輸出信號,並可通過專用軟件與計算機或HART手操器通訊。 可選的LCD表頭插入線路板上,可顯示以壓力工程單位或模塊範圍值百分比為單位的數字輸出。LCD表頭適用於標準變送器。
4) 數/模轉換和信號傳輸(智能型)
過程變量以數字數據方式存貯,可進行精度修正和工程單位轉換。經修正的數據然後被轉換成一個模擬輸出信號。
5) 組態軟件功能
HART協議使用戶很容易對S600智能型差壓變送器進行組態,測試和具體設置。或者通過任意支持HART通訊協議的上位系統主機完成通訊。組態包括兩個方面。
第一,對變送器可操作參數的設置,包括:零點和量程設置點、線型或平方根輸出、阻尼、工程單位選擇;第二,可存入變送器的信息性數據,以識別變送器和對變送器作物理描述。這些數據包括:工位號、數字字符、描述號、信息、日期、一體化表頭安裝、法蘭類型、法蘭材料、排液/排氣閥材料、O型環材料、遠傳裝置信息 。
除了以上所講的組態參數,S600智能型差壓變送器的軟件中包含許多非用戶可修改信息:變送器類型,傳感器極限,最小量程,灌充液,隔離膜片材料,膜頭系列號,和變送器軟件版本號。
6) 故障連續自檢
S600智能型差壓變送器可進行連續自檢。如發現問題,變送器則激活用戶可選的模擬輸出報警。HART手操器可以查詢變送器以確定問題所在。變送器向手操器輸出特定信息,以便識別問題,並快速而易於檢修。如果操作者確信是迴路問題,變送器可根據要求提供特定輸出,供迴路測試使用。
7) 設置可進行微調
具體設置用於變送器首次設置和數字線路板維修時,它允許對傳感器和模擬輸出進行微調,以符合工廠壓力標準。另外,特性化功能使用戶避免意外或故意調整模擬輸出設置點。
5.導壓管
下列資料對變關器的正確安裝是非常重要的,安裝位置,蒸汽測量和減少誤差的方法等資料如下:
2-1 安裝位置
變送器在工藝管道上的正確安裝位置,與被測介質有關。為了獲得最佳的安裝,應注意考慮下面的情況:
1.防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質相接觸。
2.要防止渣滓在導壓管內沉積
3.導壓管要盡可能短一些。
4.兩邊導壓管內的液柱壓頭應保持平衡。
5.導壓管應安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方。
測量液體流量時,取壓口應開在流程管道的側面,以避免渣滓的沉澱。同時變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面,以便氣泡排入流程管道之內。
測量氣體流量時,取壓口應開在流程管道的頂端或側面。並且變送器應裝在流程管道的旁邊或上面,以便積聚的液體容易流入流程管道之中。
使用壓力容室裝有泄放閥的變送器,取壓口要開在流程管道的側面。被測介質為液體時,變送器的泄放閥應裝在上而,以便排出滲在被測介質中的氣體。被測介質為氣體時,變送器的泄放閥應裝在下面,以便排放積聚的液體(見圖3-3).壓力容室轉動1800,就可使其上的泄放閥從上面變到下面。,
2-2蒸汽的測量
測量蒸汽流量時,取壓口開在流程管道的側面,並且變送器安裝在取壓口的下面,以便冷凝液能充滿在導壓管里。
應當注意,在測量蒸汽或其它高溫介質時,其溫度不應超過變送器的使用極限溫度.校測介質為蒸汽時,導壓管中要充滿水,似防止蒸汽直接和變送器接觸,因為變送器工作時,其容積變化量是微不足道的,所以不需安裝在冷凝罐。
2-3 減少誤差
導壓管使變送器和流程工藝管道連在一起,並把工藝管道上取壓口處的壓力傳輸到變送器。在壓力傳輸過程中,可能引起誤差的原因如下:
1)洩漏;
2)摩擦損失(特別使用潔淨劑時);
3)液體管路中有氣體(引起壓頭誤差);
4)氣體管路中存積液體(引起壓頭誤差);
1)為避免摩擦影響,導壓管的口徑應足夠大。
2)充滿液體的導壓管中應無氣體存在。
3)當使用隔離液時,兩邊導壓管的液位要相同。
4)採用潔淨劑時,潔淨劑連接處應靠近工藝管道取壓口,潔淨劑所經過的管路,其長度和口徑應相同,應避免潔淨劑通過變送器。
付款方式︰ | 公司賬戶 |
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