【工作原理】
高精度離心過濾裝置，是利用其離心體的高速旋轉，使污染程度不同的潤滑油中油、水、雜質受到不同的離心力的作用而迅速分離。在高精度離心過濾裝置中有一個雙噴式的轉軸，只需由被過濾的潤滑油所產生的壓力來提供其驅動力，它的轉速能達到7000r.p.m以上，所產生的力量約為重力的2000倍以上，以離心力的原理直接驅使潤滑油與污染物自動分離出來。堅硬而鋒利的磨損性金屬雜質，以及使零件磨損或使潤滑油變質的氧化物，即使是1um那樣大小的雜質亦能被清除。
一般的過濾器缺點是細小的顆粒輕易的通過或者被大的雜質完全堵塞，使機器受損。而離心分離器中的轉軸，除了將雜質自油中分離出來以外，並未包含其它任何東西，不會影響油品及添加劑。分離式的清潔動作從設備開機就不會停止。即使當它處理的雜質量超過一般過濾器的5倍以上仍能保持油中的清潔度，油的添加劑也能持續較久，不會被破坏。
【特性】
1. 構造簡單，維修方便，使用壽命長。
a、整體均為鋁合金打造，分為頭蓋，機芯體，外殼三大主體，抗高溫，抗外力強。
b、維護方便，清理時間短，沒有濾網，大大減低人力及資金的浪費，使用壽命十年以上。
2. 可去除最高至0.26um雜質顆粒，是目前無耗材淨化的最佳的產品。
a、離心機的轉速高達7000RPM以上，產生的離心力約為重力的2000倍以上。
b、專利設計的浮動機芯體利用雙噴式轉軸，在沒有任何接觸、磨損的情況下，達到高倍速的旋轉，可進行固、液分離，去除顆粒能力達到0.26um。
3. 無濾芯，不需耗材和更換零件，從而大大降低維護成本。
改善油品品質，大幅度延長潤滑油使用壽命，節約油品消耗。
4. 打破原有傳統過濾方法，清除機器中的殺手—油泥
延長機器壽命，減少磨損和零件更換
比如分離出小於0.6um雜質后，軸承壽命可延長10倍！
【組成】
離心式分離器、PLC控制系統、油泵、電機、中轉油箱、承載小車、管件、壓力表。
【典型應用】
冶金、礦山、石化、電力、船舶、工程機械、汽車、鐵路機車、機械加工、飛機製造、軍事等行業使用的切削油、淬火油、鍛造油、抽線油、循環系統油、防鏽油、沖洗油、冷墩油、冷拔油等一切易受雜質污染的油品.
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標 稱
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額定流量
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過濾精度
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工作壓力
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整機功率
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整機重量
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外形尺寸
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T-ZLY1200
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20L/min
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1
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≤
0.8mp
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1.1kw
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170kg
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900×550×900mm
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T-ZLY2400
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2.2kw
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200kg
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900×550×900mm
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T-ZLY4800
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80L/min
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4.4kw
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300kg
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1100×800×900mm
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T-ZLY7200
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120L/min
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6.0kw
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400kg
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1500×800×900mm
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T-ZLY9600
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160L/min
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8.0kw
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500kg
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1500×800×900mm
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1. 設備養護
離心式淨油器維護和保養操作的程序非常簡單，淨油器在操作使用上，應該設定有規律的間隔時間清潔內轉子雜質收集器，內蓋的雜質厚度保持不超過35MM，將可維持最佳效果。
操作程序：
將油泵電機停止，等1-2分鐘讓主機轉子停止轉動。
2、鬆掉螺絲，移開淨油器上蓋，檢查淨油器上蓋的O型環，如有損坏應予更換。
3、取下內轉子，鬆掉內轉子的螺帽，移開內轉子雜技收集蓋，使余油流回沒箱或另以容器盛裝。
4、用柴油或洗油清洗轉子內蓋及內套筒。
5、檢查內轉子的O型環，如損坏應予更換。
6、重新裝回內轉子O型環內套螺帽，並放迴轉心上，檢查轉子是否自由旋轉。
7、裝回上蓋，鎖緊螺栓，啟動油泵電機，並檢查有無漏油。
電機啟動后，壓力應調至6-7kg,並聽主機轉子是否有正常轉動的嗡嗡聲，如無則檢查油泵電機是否正常及油路是否堵塞
