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　　影響刀具質量的因素有很多。其中，硬度是決定刀具好坏的重要因素之一。刀具的硬度是由材質來決定的,不同的材質決定了不同的硬度。製作刀具的材料一般為：碳化鎢、高速鋼、合金工具鋼等。刀具的硬度一般為56(58)-63HRC之間。

　　刀具的材質

　　當刀具材料硬度高時，耐磨性也高。但刀具材料硬度越高，其抗彎強度和衝擊韌性就越低。下面簡單介紹一下製作刀具的兩種材質。高速鋼，因具有很高的抗彎強度和衝擊韌性，以及良好的可加工性，目前仍是應用最廣的刀具材料之一。

1. 高速鋼的選擇：高速鋼主要用來製造銑刀、鑽頭、絲錐、拉刀等複雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要，採用新型高速鋼刀具切削不鏽鋼可獲得較好的效果。

• 硬質合金的選擇：YG類硬質合金的韌性較好，可採用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些，使切削輕快，且切屑與刀具不易產生粘結，較適於加工不鏽鋼。特別是在振動的粗車和斷續切削時，YG類合金的這一優點更為重要。另外，YG類合金的導熱性較好，其導熱係數比高速鋼高將近兩倍，比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不鏽鋼切削中應用較多，特別是在粗車刀、切斷刀、擴孔鑽及鉸刀等製造中應用更為廣氾。較長時期以來，一般都採用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不鏽鋼的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果；採用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不鏽鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不鏽鋼效果很好，因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度(s_b=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性，其組織緻密耐磨性好。