產品描述
水轉印加工利用水的壓力和活化劑使水轉印載體薄膜上的剝離層溶解轉移，基本流程為：
1．膜的印刷：在高分子薄膜上印上各種不同圖案。
2．噴底漆：許多材質必須塗上一層附着劑，如金屬、陶瓷等，若要轉印不同的圖案，必須使用不同的底色，如木紋基本使用棕色、咖啡色、土黃色等，石紋基本使用白色等。
3．膜的延展：讓膜在水面上平放，並待膜伸展平整。
4．活化：以特殊溶劑(活化劑)使轉印膜的圖案活化成油墨狀態。
5．轉印：利用水壓將經活化后的圖案印于被印物上。
6．水洗：將被印工件殘留的雜質用水洗淨。
7．烘乾：將被印工件烘乾，溫度要視素材的素性與熔點而定。
8．噴面漆：噴上透明保護漆保護被印物體表面。
9．烘乾：將噴完面漆的物體表面乾燥。
水轉印施工程序(水披覆之施工程序)：
操作方法：
1、確定適當水溫（25-32℃），水面保持溢流狀態。
2、保持水槽表面無活化劑殘留及雜質。
3、置膜：以適當的角度將膜平放于水面，（確定膜之正反面，印刷層向上）。
4、配合水溫設定溶解時間，一般約為水溫30-35℃，溶解時間約55秒-140秒。
5、視印刷油墨之厚度，判定噴塗活化劑之時間，油墨層愈厚，可在尚未完全溶解時，提前噴塗活化劑，讓油墨活化時間加長，而一般作業情況膜溶解2分鐘左右既可噴塗活化劑，待膜成鏡面而平坦擴展（約10-25秒）即可上膜。
6、在上膜之前需視加工物之外型或有紋路性，選擇下水角度，以利於空氣排出。
7、上膜后，不可立既拿起，需在水面下搖動3-5秒，切斷邊緣之膜及增加紋路咬住被加工物之時間。
8、活化劑噴塗需以0 . 5× 8孔噴槍及可攪拌式壓力桶作業，噴塗距離約50cm，空氣壓力調整適當，不可有水花產生。
沖水水壓需調整適當以避免花紋脫落，必要時水溫可加溫到45℃，水槽之水量需作溢流最後一道水需乾淨，沖洗完成需經空氣吹干並經品管修整再入水切爐。
不良原因及解決方式：
不良狀況 原因 解決方式
花樣中有細皺紋存在 膜溶解時間不足 延長溶解時間
花樣模糊不清 溶解時間超過 縮短溶解時間
花樣會流動 活化劑噴塗過量 減少活化劑噴塗量
花樣部分未附着 活化劑噴塗不均勻、氣溫、水溫過高，活化劑蒸發過快 活化劑噴塗均勻、降低水溫、氣溫，調整活化劑或吸風量。
產品表面有水泡 轉印時入水角度不對 改變入水方向或角度
轉印后花樣附着不良 素材表面有油污、物品底漆烘烤太干。 素材表面清洗或確認素材材質，底漆確認、降低溫度或時間
面漆附着不良 底漆與面漆或面漆與素材不合 變更塗料
面漆塗裝後起泡或龜裂 素材耐溶劑性低，物品的底漆硬化不足。 面漆溶劑變換或變更面漆或將底漆乾燥時間延長。
面漆塗裝乾燥后變黃 乾燥時間過長，溫度過高 乾燥溫度降低時間縮短，如上述方法無法改善請換耐黃變塗料。
面漆塗裝時不均勻 面漆中主劑過量、塗布量過多或吐出量太大。 塗料秒數降低，吐出量減少。
產品圖片
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