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　 獲得超細粉體的主要方法是從固體原料破碎粉磨開始，輔以超細分級技術使之達到對超細粉體的各種要求。這是一項高能耗的工業過程小型顆粒機，隨着各類超細粉體的需求量增大，國內外相關部門都在研究各種超細粉碎設備粉碎機、方法和理論，以滿足工業界的要求。就國內的現狀來看，該技術應用的熱點主要集中在材料工業原料深加工、新種類食品和新型藥物開發等方面，這一趨勢是符合工業發展規律。
　 隨着我國經濟從僅需滿足量需求的計劃經濟，向滿足質需求的市場經濟的轉化，各工業部門都在力求原料和產品的精細化，並在保証質量的前提下盡可能降低成本。設備成為國內外研究單位和開發公司的關注熱點，國際上粉碎設備的研究沒有太大的進展，新材料的應用、提高設備的耐磨性能是一發展方向。國內基本上從仿製階段過渡到研製開發適合中國機械加工和用戶水平的新型設備的階段，重複研究生產較多，設備設計與工藝研究脫節現象嚴重。超細粉狀產品和普通產品之問的可觀差價成為中國粉體加工設備發展的原動力。本文將着重對超細粉碎和分級設備的進展進行評述分析。
　 1.高速衝擊式粉碎機按轉子的佈置方式和錘頭的個數、形式分為多種，小型粉碎機特點是粉碎效率高、粉碎比大、結構簡單、運轉穩定，適合於中、軟硬度物料的粉碎，廣氾應用在礦業、化工、建材、食品、藥物等行業。衝擊式粉碎機借助于轉子上錘頭以50-100m/s的高速對物料施行打擊而將其粉碎，處於定子和轉子間隙處的物料被剪切和反彈到粉碎室內，與後續高速飛來的顆粒相撞，使粉碎過程反復進行。這類衝擊式粉碎機不僅具有衝擊和摩擦兩種粉碎作用，而且還具有氣流粉碎作用。定子襯圈和轉子端部錘刃之間形成強有力的高速湍流場，其中產生的強大壓力變化可使物料受到交變應力而破碎和分散。粉碎成品的顆粒細度和形態，由轉子上錘頭的運轉狀態和定子、轉子間間隙來決定。低速衝擊可得細長的顆粒，而高速衝擊則易得物料結晶狀態相同的顆粒。
　 2.氣流粉碎機的腔體成圓盤狀，故而得名，如圖6所示。圓周上的多個氣流入口與固定的噴射環管成一定角度，使噴射氣流所產生的旋轉渦流既能使粒子得到良好的衝撞、摩擦，又能在離心力的作用下達到分級的目的。噴嘴噴射出來的空氣膨脹的作用能降低粉碎室的溫度。
　 3.衝擊靶式氣流粉碎機的結構原理：壓縮空氣從下部空氣管送入，為了達到強制給料的目的，右上方安裝有螺旋加料器，空氣和物料在混台室內混合併以超音速與衝擊板相衝擊，從而將顆粒粉碎。氣流連續噴射，顆粒經過一次衝擊之後進入上升管，並在湍流作用下相互間撞擊摩擦，從而達到超微粉碎的目的。
　 4.對撞式氣流粉碎機利用兩股相對運動的高速氣流夾帶着顆粒對撞在一起，從而達到粉碎的目的。小型制粒機顆粒之間在混合氣流作用下無規則的碰撞中向低壓區移動，大量的混合粉體經連通管向上移動。細粉從上部排出；粗粉向下落，並在二次空氣的夾帶下通過料管重新進入粉碎區。實驗室設備 公司主頁:http://www.znyj.cn/
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