產品描述
數據規格表
參 數
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單位
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DK77130X150D
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DK77130X150I
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工作台面尺寸(長×寬)
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mm
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1400×1900
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1400×1900
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工作台行程 (X×Y)
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mm
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1300×1500
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1300×1500
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切割厚度
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mm
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500
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1000
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切割斜度/工件厚度
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°/mm
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±3°/100
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±3°/100
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切割速度
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mm2/min
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150
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150
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加工精度
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八角
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mm
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≤0.02
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≤0.02
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錐度
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mm
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≤0.06
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≤0.06
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加工電流
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A
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6
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6
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加工表面粗糙度
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μm
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≤2.5
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≤2.5
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電極絲直徑範圍
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mm
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Ф0.15~Ф0.2
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Ф0.15~Ф0.2
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走絲速度
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m/min
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5~11
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5~11
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工作台承受重量
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Kg
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6000
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6000
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工作液
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BM2/BM4水基
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BM2/BM4水基
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工作液箱容量
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L
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110
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110
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機床供電電源
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3N-380V/50Hz
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3N-380V/50Hz
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機床消耗功率
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KVA
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3
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3
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線架
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可調
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可調
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機床外形尺寸(長×寬×高)
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mm
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3951×2865×1973
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3951×2865×2473
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外包裝尺寸(長×寬×高)
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mm
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3200×1800×1400
2700×1250×2300
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3200×1800×1400
2700×1250×2800
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機床重量
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Kg
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12000
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12000
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可選用控制機類型
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BMW2008
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BMW2008
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主要用途及適用範圍
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電火花線切割機床採用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲)作為工具電極,工作液作為介質,在高頻脈衝電源的作用下,工具電極和加工工件之間形成火花放電,放電通道瞬間產生高溫,使得工件表面熔化甚至氣化,線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動,使得電極絲沿着預定的軌跡運動,從而達到加工工件的目的。
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該機床具有造型美觀、結構新穎、性能優越、操作方便等特點,同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導電金屬模具,樣板及形狀複雜的零件,特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等複雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。
該機種廣氾應用於模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍工等部門。配置的大錐度極大拓展了線切割機的加工範圍,針對塑鋼門窗異形材成型模具,鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。
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主機
錐度裝置:安裝在線架上,通過驅動步進電機使錐度裝置在U、V軸方向上移動,與X、Y軸配合完成四軸聯動。 |
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線架結構:採用兩懸臂對稱結構,鉬絲的張力始終保持在其正常的受力範圍內;上下懸臂導輪數目相同,鉬絲受力均勻,無論加工厚薄工件均不易短絲;比起C型結構,兩懸臂對稱結構縮短了運絲路徑,從而減少了振動點,確保了精度。 |
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工作台:工作台帶有T型槽,台面上配備夾具,適用於各類工件的裝夾。 |
運絲部件:運絲筒採用輕型鋼質材料,平穩度高、耐磨抗腐蝕,配有美國艾默生變頻器控制往復旋轉,提高工件的加工精度、光潔度,減少斷絲現象。 |
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床身:採用高強度鑄鐵(HT250)成型的基座,為機床的承重部件。寶瑪的鑄件體都採用樹脂砂鑄造技術鑄造(慢走絲鑄件就採用此技術),兩次高溫退火處理,確保機械精度的恆久不變,且承載力優于國內同類機型。 |
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導軌及絲杆:採用直線導軌和精密級滾珠絲杠機構。 |
控制櫃
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櫃體及布局:採用引進德國技術生產BMW型電櫃,基本骨架採用型材及專用的連接固定件,外形美觀大方,內部布局合理。密封性、電磁兼容、散熱效果好,電櫃出廠前均經過長時間的高溫老化,保証元器件適宜於長時間連續工作。 |
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控制器及顯示:採用高性能工業控制機,P4以上配置,1G內存,160G硬盤,以太網接口,配備LCD彩色顯示器。 |
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高頻電源及內部線路:採用數字式高頻電源,該高頻電源脈衝發生器由工作于Windows XP平臺下的BMXP軟件直接控制,提高了脈衝信號的精確性與穩定性,大大降低原有高頻的故障率,有效地提高加工效率及加工件品質。 加工電流6A, 加工效率≥120mm2/min,表面粗糙度≤1.2um。內部線路採用國際上流行的模塊化設計,故障率低且易於維修。 |
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控制系統:採用BMXP智能型編控系統、Windows XP運行平台,與AOTOCAD等多種設計軟件無縫連接,具有智能化數據庫,供用戶針對不同工件切割要求進行選擇。高頻選擇以及電器部件的啟停均由軟件實現控制,簡化傳統的按鈕控制。 |
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冷卻系統
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新式四層過濾式水箱( 層:過濾棉、第二層銅網、弟三層金屬網、第四層5um紙芯過濾),延長了工作液的使用壽命,提高了工作液的潔淨度,排渣性能增強,最終促使加工工件光潔度的提高,降低生產成本。(配合採用寶瑪環保型的水溶性工作液,對操作工及環境無害,符合環保要求且有助于提高加工品質)。水箱容量達到56L。 |
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冷卻泵:採用增壓泵,宜於長時間穩定工作。 |
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BMXP開機界面 |
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BMXP加工界面 |
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BMXP編程界面 |
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BMXP專家數據庫 |
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ATUOCAD插件 |
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智能型BMXP編控系統介紹
- 採用了基於Windows XP平台的中走絲線切割編控一體化軟件BMXP,這是目前行業中 一款真正在Windows XP下開發的線切割專業軟件;
- 可適用於各種運行速度塊的PCI插板的新型主板。克服了原來只能用過時的帶ISA槽的主板,大大地提高了控制的穩定性,大大地降低了電腦的故障率;
- 憑借着XP強大的網絡功能,可實現數據交流和遠程控制;
- 可嵌入式的控制系統,實現與AUTOCAD等多種設計軟件無縫連接;
- 具有機械原點找尋功能從而實現了對各段螺距誤差進行補償,顯著提高了機床控制的位置精度,尤其在伺服編碼器閉環控制時,效果尤為突出;
- 具有大的數據庫儲存容量,軟件帶有專家工藝庫,加工參數可隨時在軟件中調用,用戶也可根據自己的經驗調整加工參數建立數據庫隨時調用、增添或更改;
- 高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一,避免多卡控制的準確性差異和故障點多的弊端;
- 脈衝電源的控制參數直接由軟件來控制,改善了脈衝電源輸出的抗干擾能力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈衝電源波形適合各種加工情形,提高了切割高工件的能力;
- 簡化了控制面板上的操作按鈕,將大量的按扭功能直接由軟件控制來實現;
BMXP編程軟件的基本功能
- 坐標系:增量坐標、 坐標(伺服控制時);
- 圖形坐標變換、縮放、旋轉功能,圖形跟蹤顯示功能;
- 直線、圓弧插補功能;
- 斜度加工功能;
- 上下異面加工功能;
- 短路、斷絲處理功能;
- 停電記憶功能,加工結束自動停機功能;
- 自動對端面、對中心功能;
- 自動加過渡圓弧功能(任意,拐角功能);
- 反向加工功能;
- 菜單技術、自動編程功能;
- 數據傳輸;
- 多刀切割功能;
數控系統的配置及其技術性能
- CNC的硬件組成:
- 工業控制PC機: P4以上;
- 1G內存;
- 160GB硬盤;
- 15″液晶彩色顯示器;
- USB接口、以太網接口;
- CNC的軟件組成及操作平台:
- CNC軟件由自動編控系統功能模塊組成;
- 操作平台為Windows XP。
- CNC系統的技術性能:
- 4軸聯動;
- 斜度加工;
- CNC系統運行環境:
- 電壓為三相交流380V±(1%-10%),頻率50HZ±(1%-2%)
- 相對濕度控制在:40%~80%
- 週圍環境清潔,不允許有腐蝕性氣體和沉澱的灰塵以及加工時塵揚較大的機械設備
- 20m範圍內無振動源或電磁波產生源(如沖床、電焊機等)
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序號 |
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配置 |
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數量 |
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01 |
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機床主機 |
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1台 |
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02 |
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控制櫃 |
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1台 |
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03 |
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電腦主機 |
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1台 |
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04 |
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水箱 |
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1台 |
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05 |
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水泵電機及電纜線 |
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1套 |
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06 |
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供水管 |
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2根 |
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07 |
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電源線 |
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1根 |
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08 |
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搖手柄 |
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1把 |
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09 |
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緊絲輪 |
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1個 |
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10 |
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強力磁鐵 |
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4塊 |
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11 |
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地腳螺母 |
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13個 |
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12 |
|
地腳 |
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13個 |
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13 |
|
拆裝器 |
|
1個 |
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14 |
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6寸十字把 |
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1把 |
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15 |
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6寸一字把 |
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1把 |
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16 |
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17寸呆拔板手 |
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1把 |
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17 |
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導輪 |
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2個 |
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18 |
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排絲輪 |
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2個 |
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服務承諾
- 一、免費負責調試;
- 二、產品實行三包服務一年,機床終身維修;
- 三、備件長期有償優惠供應;
- 四、客戶可派2-3名人員到公司進行免費操作培訓及簡單的維修培訓,公司提供午餐一頓,差旅費自理;
- 五、售后服務:
- 設備出現故障后,用戶可以來電聯繫解決,若無法通過電話解決,公司在有服務點的地區24小時內到達現場,在無服務點的地區72小時內到達現場,為客戶排除故障;
- 三包期內,除人為因素損坏外,公司提供免費提供維修服務,易損件、耗材費用由客戶承擔;
- 一年後的服務需收取維修費、零件費及路費;
培訓事項
- 一、公司配有專業的教員、專用場地及設備,專門為客戶編製的培訓計劃;
- 二、培訓時間為5-10天(操作過所購類型機床者為佳),由賣方提供免費培訓;
- 三、培訓地點:在賣方培訓部、車間現場進行;
- 四、培訓人數:由2-3名;
- 五、培訓內容為:
- 掌握軟件的使用;
- 機床的基本操作及注意事項;
- 機床的基本維護;
- 每階段均設有考核;
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質量/安全認證︰ | CE; ISO9001; ISO14001 |
控制系統︰ | BMXP + Windows XP + AutoCAD/CAXA |
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產品圖片
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