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1、採用進口PLC可程式微電腦控制。

2、設計錯誤動用保証裝置，避免損耗。

3、電控及氣動元件為原裝進口，品質穩定。

4、從放料到出料，可配合自動及半自動作業。

適用範圍

   適用於PP、PE,尼龍等熱塑料性材料及尺寸大而複雜的塑料工件，例如：樂器（音箱）、電器制品、汽車水箱、保險杠

、儀表板、儲電池、洗衣機塑料平衡圈、塑料門窗、藥品容器等塑料制品及包裝之加工。

熱板機介紹

熱板焊接機工作原理：
    熱板焊接機主要通過由溫度控制的加熱板來對待焊塑料產品進行焊接。焊接時，加熱板置於兩個塑料件之間，當工件緊貼加熱板時，塑料接合面開始熔化。在預先設置好的加熱時間結束，塑料接合面將達到一定的熔溶程度，此時工件與加熱板分開，加熱板迅速移開，隨後兩片工件在外在壓力的作用下合併在一起，待預先設置好的固化時間結束，兩片工件便被焊接成為一個整體的產品了，整個焊接過程完成，焊接強度與塑料本體本當。
熱板焊接機簡介：
    熱板焊接機是屬自動化焊接設備，只需要人為輔助裝料取料即可，其焊接溫度控制及焊接時間控制是設備智能控制，只需要根據待焊產品的材料特性及所需要的焊接效果預先人為設定好焊接溫度、焊接時間及焊接深度，一切就交由設備自行完成。
    熱板焊接機構成：熱板焊接機由機械部分和電器控制部份組成，電器控制又分為程序控制和加熱控制兩部分；熱板機驅動分為三種方式：分別是伺服控制、油壓控制、氣壓控制。熱板機按其樣式可分為立式、臥式兩種，另外還可以根據客戶產品的特殊要求設計製造出符合生產需要的非標自動化焊接線

常規熱板機的工作步序：
1.     放入產品下膠件，下夾具對待焊工件進行自動夾持；
2.     放入產品上膠件，上夾具對待焊工件進行自動平持；
3.     雙手按啟動按鈕；
4.     熱板機構自動位移到對工件加熱位置；
5.     上、下工件同時貼近加熱模進行加熱；
6.     針對待焊工件的接合面加熱熔融時間到，上、下工件自動離開加熱模；
7.     熱板機構自動迅速位移到復位狀態；
8.     上、下工件自動合模進行加壓固化為一個成品；
9.     固化過程中，上夾具自動鬆開，固化時間到，上、下模具分開，成品在下模中；
10.   人為取出成品，準備下一個工作循環。
在整個操作過程中，人為干涉部份只侷限于對待焊工件的放置；對設備的啟動（按啟動按鈕）以及對成品的拿取，其他的如焊接時間的長短計時，設備機械運作及焊接深度的控制，焊接溫度的控制這一切均由設備自動完成，無需人為干預，有利產品質量穩定性。

設備機構介紹：
熱板移動機構由氣缸、滑塊導軌、熱板等部件組成。氣缸作為動力源，帶動熱板機構沿兩條標準導軌前後作前後直線運動，其位置有兩個，分別是前進位的熱熔位和後退位的復位。熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構，與熱板移動機構連接。上、下熱模材料為鋁合金（或者黃銅、熱模鋼）。熱板在運動時，平穩且運動間隙小。熱板機構上帶加熱板及上、下熱模以及加熱板固定熱模的快速聯接機構，能夠有效快速更換不同產品加熱機構，優化了其使用範圍、提高了生產效率。
上、下模板全部以同軸四根標準導杆為運動軌跡，有效保証了產品合模時的對位精度，為了保証焊接后成品的規格一致性，上、下昇降板上有限位並附有有效緩衝機構，可以精確調整產品成品的熱合后成器固化深度。
上、下工件的型腔模具（或者夾持機構）分別安裝在上、下昇降板上，安裝採取滑槽卡位方式，壓緊固定方式，換模方便快捷。
整機為外框封閉結構，外罩頂部裝有強力排風結構，把焊接時產生的有毒氣體迅速排出機器內部腔體，減少有毒氣體對操作人員的傷害，機體后部、下部均為可活動門，方便維修。為保証安全生產，體現人性化的設計，在操作口處裝有安全光柵，在自動焊接狀態確保人體的任何部位在設備的危險區域內時，設備都立即停止，待危險解除后方可繼續工作。
設備採用可編程控制器（PLC）、觸摸屏控制全操作過程，既可自動操作, 也可手動操作，手動操作一般用於對模具的調試，可以單動作執行，而生產一般是自動進行。設備安裝有緊急停車按鈕，可以加裝自動報警裝置。參數可以設置界面加密碼鎖定，以防非授權人員修改並設定參數；設備上可以設置安裝三色狀態指示燈；加熱裝置採取智能SSR控制，精確穩定，溫度調整及顯示在操作面板上一目瞭然，加熱溫度可以根據焊接材料實時設定，熱熔時間及固化時間亦可自行設定，手動/自動轉換可以在觸摸屏中實現。