YZJ-50B液壓成型機
混凝土U型渠道成型機P型為普通型，S型為數控型。
一． 成型機安裝調試及維護
1. 本機安裝基礎為水泥地面，地面厚度不低於15釐米，要求平整，無需地角螺栓固定。
2. 液壓站安裝在機身後面，將液壓站油管接頭與機身油管接頭找平找正對接即可（S型）。
3. 將液壓站注入46﹟液壓油，注油量為120公斤。
4. 按通電源（380V. KW），電機轉向為順時針。啟動油泵按鈕，液壓系統試運行5-10分鐘，調試至所需壓力。調試方法如下（附圖）：
①． 震動器轉向依安裝位置向內轉。
②． 先調低壓調整螺釘⑹，手柄按順時針方向緩慢旋轉（不可過大），調整壓力為1-1.5Mpa，鎖好鎖緊螺母以防止鬆動。
③． 調整高壓調整螺釘（7），調整方法與低壓閥相同，調整壓力為10-12Mpa
④． 鎖緊油缸節流閥的調整：在高壓系統工作正常后，按順時針方向旋轉節流閥⑾手柄一週並進行模具的關閉和開啟動作試驗，達到無卡滯無衝擊現象即可。鎖緊調整螺釘（出廠時已調整好）。
5. 檢查機身導向系統潤滑良好，震動系統試震正常，模具固定牢靠，壓頭運行正常。
6. 手動/自動開關搬至手動位置時震動、鎖緊、開啟、上升、下壓均需點按相應按鈕方可動作。
7. 控制面板上手動/自動開關搬至自動位置。此時機器進入自動控制狀態，即模具鎖緊裝置自動鎖緊，輸送機自動吐料（S型），震動器自動震動，壓頭自動下壓，壓頭自動上升，鎖緊裝置自動開啟。
8. 震動裝料時間、震動停止后壓頭下壓前的裝板時間及夾緊時間均可自由調節，但裝板時間應以安置上墊板時間加安全時間。切防壓頭壓下時傷手，緊急情況下可按急停大按鈕。
9. 冷卻器⑿外接水源接頭即可，水可循環使用。
二． 自動輸送機安裝及維護（S型）
1. 安裝基礎為混凝土地面。要求地面平直，與成型機主機為同一水平基準。
2. 輸送機兩導軌與地面接觸踏實、無翹空，四個行走輪行走滑順無卡滯。
3. 行走電機、軸承座、聯接套、絲杠螺母等在出廠前已校正調整到位，用戶一般不須調整。如行走不順可檢查絲杠、聯接套與電機軸等，不能別勁。
4. 按電機電源時應與控制按鈕所示的前進後退方向一致。
5. 接減速機電源時應觀察攪籠轉動方向為逆時針。
6. 安裝限位開關，調整前後限位開關並鎖緊固定螺母。控制面板在手動位置時限位開關不起作用，扳至自動位置時才起作用。
7. 輸送機開機后方可對料倉投料。
8. 絲杠螺母應保持良好潤滑，及時注油。
9. 減速機有一注油孔，採用40#機械機油或90#工業齒輪油，用戶首次運轉時須注滿。運轉200小時后將機內潤滑油放乾淨，並將機內油污雜質反復沖洗乾淨，之後加入新油。如每天10小時以上連續工作，三個月更換一次潤滑油；如每天10小時以內工作則6個月更換一次。
10. 輸送機下班前須清潔套筒，拆下絞籠出口端定心支架，鬆開前端軸接緊固螺栓，握住絞籠軸即可拖出。清潔完畢推進套筒，四方軸頭對準位置，緊固螺栓及前端定心架。
11. 轉動盤各滑動部位應潤滑良好固定牢靠並保持潔淨。轉動盤底部緊固螺栓應經常檢查防止鬆動。
三． 混凝土配料（按1立方米砼料計算）
1. 沙子 0.5-0.56
2. 礫石 0.83-0.86
3. 水泥 325＃ 300kg
4. 水 300-400kg
以上為干硬性砼料參考數據，各地區應根據實際情況和渠槽技術要求確定配料參數。
四． 生產
1. 先將模具內腔用潤滑油擦抹一遍，放入下墊板，關閉及鎖緊模具，邊震動邊填料，料滿倉后用壓板掃平，放入上墊板。使墊板與週邊模腔間隙相同，切忌錯偏。
2. 在手動位置時點壓壓頭下壓，測量構件尺寸應符合要求，如不符則調整限位，直至達到要求。
3. 手動操作生產數件可進入自動生產程序。
4. 模具開啟后，用專用車卸下砼構件，運至停放地點，立式養護。養護按砼構件按一般養護規範進行。停放地點要求地面平整，用兩根4＃角鐵平行等距擺放，尖角向上，砼構件置入其上，待1-2天后可退出下墊板及角鐵。
5. 首件先檢查砼構件是否達到漿體飽滿，無幾何變形。如達不到要求可適量增減水份（水份過小則漿實不光，水份過大則疲軟變形或坍倒）；如尺寸不符合要求可調整行程限位。
6. 邊角如稍有缺損可用沙灰修補抹平。
7. 專用車卸構件時應小心操作，平穩放置，防止傾倒和坍塌。
8. 換型生產時應將原裝模具及壓頭卸下，安裝上新型號的模具及壓頭。S型安裝時注意模具底部緊固螺栓（其中中間兩個螺栓是震動器固定螺栓。）一定要先對正但不要緊固；調整壓頭與模腔週邊間隙相同，然後緊固螺栓。鎖緊與開啟油缸的聯接油管隨模具更換而更換。
9. 油溫應控制在-20°至+70°之間。
五． 維護
1． 每班下班后將模具內腔及鎖緊裝置擦乾淨並塗潤滑油，掃除台面水泥砂漿。
2． 模具及震動器緊固螺栓每班檢查一至二次，油缸及導向套緊固螺栓每周檢查一次，嚴禁鬆動。
3． 自動鎖緊裝置保持潔淨無鏽蝕，防止沙石撒落，以保証鎖緊裝置開啟順利。
4． 模具鎖緊塊與鎖緊套應保持平行，對口進入無錯偏，如出現錯偏應立即調整鎖緊套緊固螺母。
5． 更換摸具時應先拆下油缸，並換合適軟油管（隨機附件）。
6． 導向套與導向杆應保持潔淨，潤滑良好，油量適當（油杯為可調式）。
7． 普通機型的電控系統出廠前已調整好，使用時接通電源即可（注意電機轉動方向應符合要求。震動器和油泵電機切勿缺相運行）。如出現故障須請專業電工檢查排除；數控機型如不能正常使用須與廠家聯繫維護事宜。
六． 液壓系統維護
1. 油箱：每月檢查一次是否漏油，油量是否充足。
2. 泵：每三個月檢查一次壓力、排量、噪音及表面溫度，油封等符合要求。
3. 連軸器：每年檢查一次，檢查磨損及同心狀況。
4. 控制閥：每三至六個月檢查一次設定值、動作狀況及內泄狀況。
5. 濾油器：每三個月清洗一次（卸下油箱上部油管固定處螺栓即可取出濾油器，過濾精度至少20nm）。
6. 管道。每周檢查一次看是否鬆動或漏油。
7. 液壓缸每周檢查一次看是否漏油，動作時間是否改變，上下行是否遲滯。
8. 液壓油。油標顯示正常，使用一年須更新全部液壓油（否則會嚴重降低系統的使用壽命）。更換新油時請將油箱底部徹底清洗,新油必須先行過濾，不同牌號的液壓油不得混用，嚴格避免水及雜物混入油內。推薦使用46#液壓油。
七． 渠道安裝施工
1. 按U型渠構件外壁弧形開挖渠槽，先粗挖拍實。再用樣板對照修型。渠槽開挖深度不低於砼構件高度的90％。
2. 半U型渠底挖出寬20釐米深4釐米的方型基槽，壓實后用水泥砂漿（1：2.5）抹平。全U型不用做此處理。
3. 構件接縫處用水清洗乾淨，放下砼構件時預留2釐米接縫,用水泥砂漿（1：2.5）灌滿（用膨脹水泥最好）。
4. U型頂部外沿用土填平壓實。每向前鋪設5－10米渠道后再回頭壓實接縫，壓后不能再上人，待初凝后進行養護。
5. 渠道應根據當地地質條件精心設計施工，必要時可做沉降處理。
