LC8000多通道振動監測故障診斷系統
技術優勢：
一． 專用於振動數據採集以及信號處理而設計的數據採集板。
1. 各通道獨立的信號處理。
2. 多通道信號同時采樣。
3. 多重濾波，程控放大，可以獲得非常高的信噪比，便於振動信號的提取。
4. 硬件包絡解調，專用於衝擊量部件（軸承，齒輪）的故障診斷。
5. 硬件積分
二． 完善的振動分析軟件
針對機械設備振動分析與故障診斷而設計的軟件系統，已經成功應用於各種旋轉機械設備，並取得了良好的效果，得到了客戶的認可。
三． 靈活的軟件定製
根據客戶的要求可以靈活的定製各種功能，使得軟件使用起來簡單而又直觀！
以下是系統的具體功能介紹：
產品概述
LC8000系列多通道振動監測故障診斷系統是我公司專為旋轉機械而設計開發的狀態檢測與故障診斷產品，它具有強大的離、在線振動分析功能，通過專用的振動信號處理採集板，獲得高效的現場振動信號，結合強大的綜合分析軟件來實現設備的故障診斷，主要用於測量、分析和診斷工業領域中的大型旋轉設備，例如：汽輪發電機組、水輪發電機組、壓縮機組、風機、電機、泵等設備的運行狀態及其性能，盡可能的做到預知故障維修，確保機組安全、穩定地運行。LC8000系列多通道振動監測故障診斷系統可以根據現場的實際情況配置2/4/8/16通道的同時振動分析，是現代企業設備管理理想的診斷工具。
技術指標：
■ USB2.0通訊接口，速度快，連接方便快捷
■ 靈活的選擇振動採集通道數: 2/4/8/16/32可選，另外配置1個轉速通道
■ 各通道絕對獨立的信號處理，確保各通道信號的獨立性，杜絕通道間干擾
■ 硬件多通道同時采樣保持，確保多通道振動信號的絕對同相位。
■硬件程控增益放大器，放大倍數1、2、4、8、16、32、64、128、256自動調節，有效地提高了信號的信噪比
■ 硬件多重信號濾波，最大限度的靈活的獲得目標信號。
包括：低通濾波: 600Hz到15K分段可調
高通濾波: 0.1Hz、10Hz、400Hz、1KHz
抗混濾波: 硬件自動調節
■ 硬件積分處理（不加積分、一次積分、二次積分），若使用加速度傳感器，可以獲得加速度、速度、位移三種信號
■硬件包絡解調，選擇包絡解調可以獲得高頻載波信號的調製信號，在齒輪箱、軸承診斷中作用突出。
■ 高精度的AD轉換器：14位A/D，有效的提高系統精度。
■ 豐富的觸發源：內部振動信號觸發，外部轉速信號觸發，保証了各種複雜應用
■ 系統頻率分析範圍：0.1Hz—100KHz
■采樣點數: 256、512、1024、2048、4096、8192、16384、32768可選以及長時間連續採集存儲。
■譜線數: 100、200、400、800、1600、3200、6400、12800
■ 電源: 交／直流供電，直流採用大容量充電電池，充滿后，可連續使用8小時以上
■存儲: 以筆記本電腦為主
系統功能：
強大的數據採集故障診斷功能，由4大功能軟件構成，包括振動分析故障診斷軟件，旋轉機械故障自動診斷軟件，現場動平衡軟件，交流異步電機自動診斷軟件。這4種軟件又分為單機版和網絡版。
振動分析故障診斷軟件
設備管理及系統設置
採用強大的數據庫結構對設備測點信息進行管理，可以更加有效地建立設備檔案，方便設備管理，提高設備監測的效率；完善的系統設置，可以選擇加速度、速度、位移的任何一種傳感器，使系統適於各種現場應用。
實時數據採集與監測
設備結構監視圖：顯示所監測機組的軸系列結構簡圖及測點相應位置，並在測點所在位置附近動態顯示最新的實時數據，其顯示的顏色反映機組的運行狀態：綠色代表正常，黃色代表異常，紅色代表危險。系統提供了汽輪機組、水輪機組、空壓機組、機泵機組、風機機組的軸系結構簡圖及測點顯示坐標，並且可以根據設備的實際情況進行定製。可以更加直觀準確的反映設備狀態。
棒 圖：用棒狀圖形直觀地顯示各通道的振動幅值，棒圖顏色為綠色時，表示振動正常，黃色時錶示振動數值超過報警設定值，紅色時錶示振動數值超過跳閘設定值。
時域分析：它顯示各通道振動的時域特征，包括時域波形、概率密度、自相關分析、互相關分析、各種窗函數（漢寧窗、海明窗、三角窗、矩形窗等）等，實時顯示多種有量綱參數（峰值、平均值、有效值）和多種無量綱參數；便於設備運行狀態判斷，精密診斷；
頻譜圖：對時域波形進行頻譜分析可以得到信號中所含個諧波分量的頻率和幅值。以頻率Hz或轉頻倍數為橫坐標，以振幅為縱坐標，將分析結果繪製在圖上即可得到頻譜圖。
頻譜圖是目前進行故障分析和診斷的最普遍使用的圖形，從中可以得到有關信號所含頻率成分的重要信息。該圖還可在指定波形處顯示對應點的幅值（參見圖8）。頻譜種類包括幅值譜、功率譜、相位譜、倒頻譜分析等，實時顯示六個最大譜峰及對應頻率、各種窗函數任選；線性、對數譜選擇，用於不平衡、不對中、軸彎曲、軸裂紋等各種旋轉機械常見故障分析；
平均譜分析：為了有效的慮除現場的干擾信號，可以使用時域平均譜和頻域平均譜，以便提高信噪比。
軸心軌跡圖：對應一定的轉速，轉軸在支承軸承中的位置是一定的。由於振動，轉軸中心會圍繞着這箇中心點做週期運動，形成動態運動軌跡即軸心軌跡圖（圖9）。該圖顯示某軸承處水平和垂直方向振動合成后的情況，不同的對應故障會呈現不同形狀的軸心軌跡，因此可以通過軸心軌跡來進行故障診斷。
波特圖：它顯示機組在啟停機過程中振動一倍頻幅值和它顯示機組在啟停機過程中振動一倍頻幅值和相位隨轉速的變化趨勢（圖10）。
波特圖是用來確定臨界轉速的重要工具，如果振幅曲線出現波峰，同時相位發生急劇增加，且增加幅度大於70o，這時所對應的轉速有可能是該測點所處的轉子或相臨轉子的臨界轉速。
從波特圖上觀察到的振幅、相位隨轉速的變化，進行動平衡時有助于用來分析轉子不平衡質量所處的軸向位置、不平衡振型階數，分析是否存在結構共振，還可以進行動靜摩擦的分析。
極坐標圖：亦稱乃奎斯特圖，它以矢量方式顯示機組在啟停過程中一倍頻矢量的矢端隨轉速的變化情況，其向徑表示一倍頻幅值的大小，向徑和X軸夾角表示一倍頻的相位，圖的下方可顯示在指定波形處對應的轉速、幅值和相位。
振幅-轉速曲線在極坐標圖中是呈環狀出現的，從圖中易於得到各階模參數。
三維譜：它顯示啟停機過程中不同轉速下各種頻率成分的大小隨轉速變化趨勢，是不同轉速下得到的頻譜圖依次組成的三維譜圖（圖12），該圖具有圖形縮放功能。通過三維譜可以看出在昇降過程中是否出現異常頻率（低頻和高頻成分），是否出現固定頻率，以及出現時的轉速，幅值大小及變化情況，從中可以了解機組的運行狀態，並可為一些故障的診斷提供重要的消息。在分析幅值與轉速有關的故障時用級聯圖來分析是很直觀的，這類最典型的故障是油膜渦動和油膜振盪。
相關趨勢圖：它顯示某段時間里各種信號（振動峰峰值、一倍頻幅值、相位、轉速、時間）相互之間的變化關係，其橫坐標和縱坐標的參數由用戶自由選擇（圖14）在分析機組振動隨時間（工況）、轉速、負荷的變化時，這種曲線非常直觀，對運行人員監視機組狀況很有用。
報表打印：
系統提供強大的報表輸出功能，可以直接將設備信息、波形數據、以及狀態參數輸出到WORD軟件中，便於設備狀態的管理。
全面的機械設備故障診斷功能
根據現場的實際情況，設置不同的採集方式，通過可以診斷設備各種轉子類故障（基礎鬆動、不平衡、不對中、軸彎曲、軸裂紋、共振、喘振、油膜渦動、油膜振盪、旋轉失速、轉子與靜止件摩擦、轉子過盈配合件過盈不足、密封和間隙動力失穩），軸承類故障（軸承磨損、軸承點蝕、軸承缺油），齒輪箱類故障（齒輪磨損、齒輪偏心、齒輪齒距誤差過大）等各種機械故障。並可以對大型機組進行啟停機分析。
完善的電子標籤功能：
通過在監測的設備上增加一個射頻ID卡（俗稱電子標籤），可以方便的建立設備的點檢與狀態分析路徑，提高點檢效率，方便企業對設備的狀態監測與管理。（此功能為選配）
三維譜
單雙面現場動平衡軟件包
■ 嚮導式操作，僅需3－5步即可完成現場動平衡
■ 可以從已保存的未完成動平衡過程繼續進行動平衡
■利用現場原有安裝條件，開停機2～3次；
■提供試重平衡法和影響係數法；
■矢量分解、矢量合成便於平衡配重安裝；
■一次平衡可使不平衡量減少90%以上；
■ 平衡報表生成及輸出；
單雙面現場動平衡 轉子信息錄入 平衡位置
平衡報表
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單面平衡報表（試重法）
|
|
|
試重
|
轉速
|
基頻振動
|
解算配重
|
|
質量(g)
|
角度(o)
|
振幅
|
相位
|
質量(g)
|
角度(o)
|
|
初始值
|
|
|
1498
|
22.6
|
85.2
|
|
|
|
加試重
|
5
|
0.0
|
1499
|
15.1
|
30.5
|
8.0
|
220.6
|
|
加配重
|
8.0
|
235.0
|
1500
|
0.56
|
-100.8
|
0.4
|
260
|
選型
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型號
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通道數
|
振動監測與分析
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現場動平衡
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電機故障診斷
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故障診斷專家系統
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LC8002
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2振動+1轉速
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標配
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選配
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選配
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選配
|
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LC8004
|
4振動+1
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標配
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選配
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選配
|
選配
|
|
LC8008
|
8振動+1
|
標配
|
選配
|
選配
|
選配
|
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LC8016
|
16振動+1
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標配
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選配
|
選配
|
選配
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