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發泡印花工藝和操作技術
發泡印花主要是利用發泡油墨印刷的一種織物特種印花，就是利用發泡油墨(印漿)在織物上印刷成隆起的，經過烘烤加熱等處理，使印刷圖案隨着墨膜發泡凸起，然後自然冷卻凝固成浮凸的圖文，使印刷效果富有立體感，近似于人工刺繡，手感柔軟，耐磨、耐水洗，牢度好，富有彈性，具有很高的使用價值和藝朮欣賞價值。絲網印刷是發泡印花的最主要方法，各工藝的操作要領如下：
調墨。發泡印花中的關鍵材料是發泡油墨。目前，發泡油墨主要有一般發泡油和微膠囊發泡油墨。
印花后經過低溫乾燥、烘烤加熱到130℃～160℃，几秒鐘后油墨中的囊球便膨脹，形成無數小氣泡，使油墨層凸起。常見微膠囊發泡油墨配方為：先用圓角透明明打底，印白色:白色卡(60%)、透明(10%)、發泡油墨(30%)。印紅色；若印紅色色卡為卡10%（如果直角效果可加入油墨直角厚板）60%、發泡油墨35%。（這是為正常發泡高度）。按比例分配
注：小發20%量、中發：30%-35% 大發：40%-60% （此量為發泡油墨）
發泡油墨的原漿多為白色或半透明，因此，除了白色不需要填加色漿外，其他顏色均可通過填加色漿調配而成。在色漿填加中，應注意色漿的填加比例不宜過高，這一方面會影響發泡油墨的發泡效果，同時，色漿比例過高還會使墨層僵硬而缺乏質感。此外，在進行發泡油墨印刷中，要注意控制發泡漿的濃度，如果發泡漿過稠，可適當加些開稀進行稀釋，但稀釋時就注意充分攪拌均勻，否則會使墨層不均勻而影響發泡效果，並且表面的印刷效果也顯得粗糙不平。
以保証印花效果。在設定工藝中不但要注意對花、傳色關係，還要考慮印花的總體效果與生產的順利來制定花網排列位置。印刷后，印件不要大量堆積在一起，防止重量過重損坏圖文，最好豎立着放置。
刮刀一般選用肖氏硬度70為宜，刮印角度控制在45～75°。
發泡印花后，低溫烘乾是十分重要:油性的發泡油墨要熱風槍輕輕(80度)吹表干后,最去過傳送焙烘過熱(160度左右)，15-30秒左右。不能壓燙。
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圖 1
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