型號: | DKM250E |
---|---|
品牌: | 東莞 |
原產地: | 中國 |
類別: | 工業設備 / 通用機械 / 機床 |
標籤︰ | 線切割 , 中走絲 , 慢走絲 |
單價: |
-
|
最少訂量: | - |
即時通訊: | 最後上線︰2011/09/06 |
一﹑機床的基本結構
1. 機床適用範圍:
本公司自主研發生產的全數控電火花線切割機床,能加工所有導體物件,如:金屬模具,複雜金屬配件,精密模板及堅韌性難加工物件等,能切割平面、斜面及表面上下異形的工件,極大的拓展了加工範圍。
2. 機床主要功能:
大錐度,大厚度,高效率,高精度,新結構等為特征。多重保護及報警功能:絲筒超程自動保護,機床斷絲自動停機保護,短路自動回退保護,停電記憶保護,短路自動報警,斷絲自動報警,加工完自動停機報警,在同行中處於優先地位。
3. 機床本體結構:
3.1 主機採用箱體結構,以CAD模擬受力剛度計算為基礎,優化設計加強觔補充剛性,使主機的表態及動態機械性能處於最佳狀態;
3.2X、Y導軌採用IV型滾柱導軌設計,具有良好的自潤滑性能;
3.3X、Y軸運動採用精密級無間隙滾珠絲杠轉動;
3.4封閉式機床,工作台是T形溝槽,嵌板固定;
3.5專利設計的防水導輪結構,有效提高導輪及軸承使用壽命。
4.控制系統特點:
4.1本控制器中包括計算器﹑機床電器﹑脈衝電源﹑驅動電源。計算機主機有兩種類型可供選擇:一種是民用計算機,另外一種是工業計算機。如選用工業PC機,安全性能符合UL/CSA/TUV要求,並具有良好的適應能力。
4.2經無數次試驗獲得的獨特專業化的多種電路設計,國內首創,擁有自主知識產權;
4.3機床電器採用無繼電器工作方式,邏輯動作全部採用電子控制方式,安全可靠;
4.4自主研發雙電源數字式高頻脈衝電源,並將電路板模組盒裝化。高效率低絲耗,使用戶在高厚度、高效率、低粗糙度方面有更寬的選擇範圍,檢測及維修也更為方便。
4.5具有智能化自動加工功能,具有強大的專家數據庫,只需告之加工的技術要求,系統自動實現,粗-中-精的加工;
4.6具有強大而完善的參數編輯功能,為高級操作人員提供廣闊的展示;可對生成參數進行任意修正,以達到最佳之效果,可任意選擇加工參數指令段號;可對尺寸制式進行“公制”和“英式”的任意切換,有助于國際化的技術交流;可精確適時記錄加工時間,為您的加工成本提供準確依據;可實現加工完自動智能方式停機,在全面提高設備的前提下,降低損耗;
4.7針對淬火鋼、普通鋼、紫銅、黃銅、硬質合金等不同材料,自動查詢最佳參數;
4.8智能系統不僅能實現智能化多次切割,還能將首次切割的進給尺寸列成電子表格供您參考;
4.9在加工過程中無論是高頻電源參數的頻繁切換,還是走絲速度的不斷調節,系統自動完成;
4.10簡單的操作界面可使初學者能在短時間內發揮本機台80%的效能,即使是初學者也能切出慢走絲效果;
4.11最新開發的無電阻驅動電源,不產生熱源,與有電阻電源相比節能大於50%。
5.數控軟件包特點:
5.1自動編程與加工控制一體化同時輸入代碼;
5.2後臺編程功能,有效減少輔助時間;
5.3全數字化控制,良好的自適應性;
5.4可與AUTOCAD,DXF文件直接通訊;
5.5三維立體造型加工軌跡顯示;
5.6四軸聯動,上下異形面加工;
5.7全繪圖式編程,功能強大;
5.8坐標系統:絕對坐標 ,增量坐標(相對坐標 );
5.9坐標轉換,放大,縮小,旋轉跟蹤實時顯示;
5.10直線及曲線處理功能;
5.11錐度加工功能;
5.12上下異形工件加工;
5.13處理短路和斷線功能;
5.14停電記憶,上電恢復加工功能;
5.15邊緣及中心自動定位功能;
5.16自動增加過渡弧度(任意角度);
5.17反向加工功能;
5.18技術和自動編程菜單功能;
5.19數據傳送功能;
5.20系統均採用雙精度計算;加工通過兩重糾錯,避免加工中因為外界影響而導致數據錯誤。能有效消除累計誤差;
5.21拐角清角控制功能,提高精度;
機床規格型號 |
單位 |
DKM250E |
DKM320E |
DKM400E |
X、Y、Z行程 |
mm |
250×320×300 |
320×400×300 |
400×500×400 |
U、V行程 |
mm |
±15 |
±15 |
±20 |
最大加工錐度 |
°/mm |
±3°/100 |
±3°/100 |
±3°/100 |
電極絲直徑 |
mm |
0.12—0.20 |
0.12—0.20 |
0.12—0.20 |
電極絲速度 |
M/s |
1-12變頻自動可調 |
1-12變頻自動可調 |
1-12變頻自動可調 |
最大加工效率 |
mm²/min |
≥100 |
≥100 |
≥100 |
最佳表面光潔度 |
μm(Ra) |
≤1.2 |
≤1.2 |
≤1.2 |
重複定位精度 |
mm |
0.005 |
0.005 |
0.005 |
綜合加工精度 |
mm |
0.012 |
0.012 |
0.012 |
主機尺寸 (長×寬×高) |
mm |
1400×1050×1500 |
1450×1050×1500 |
1700×1060×1700 |
總重量(主機+電櫃) |
kg |
1100 |
1200 |
1500 |
工作台 |
||||
最大工件尺寸 |
mm |
500×350×300 |
580×420×300 |
680×500×400 |
最大工件重量 |
kg |
150 |
200 |
350 |
工作台尺寸 (長×寬) |
mm |
500×350 |
580×420 |
680×500 |
動力源 |
||||
標準電源 |
|
380V±10%/ 50Hz / 1.5kVA |
||
其它電壓 |
|
200V / 415V |
||
環境條件 |
|
15-30° / 40-80% |
||
水箱 |
||||
過濾精度 |
μm |
10 |
||
水箱容積 |
L |
45 |
||
數控系統 |
||||
硬件配置 |
|
PC主機, 20G硬盤,15"CRT,標準PC鍵盤 |
||
通訊接口 |
|
USB |
||
控制軸數 |
|
四軸聯動 |
||
ISO代碼 |
|
採用3B或G代碼生成直線-圓弧-錐度 四軸加工程序 |
||
單脈衝進給精度 |
mm |
0.001 |
||
界面語言 |
|
中文 |
||
尺寸單位 |
|
mm |
機床規格型號 |
單位 |
DKM500E |
DKM630E |
DKM800E |
X、Y、Z行程 |
mm |
500×630×500 |
630×800×600 |
800×1000×600 |
U、V行程 |
mm |
±15~40 |
±15~40 |
±15~40 |
最大加工錐度 |
°/mm |
±3~30°/100 |
±3~30°/100 |
±3~30°/100 |
電極絲直徑 |
mm |
0.12—0.25 |
0.12—0.25 |
0.12—0.25 |
電極絲速度 |
m/s |
1-12變頻自動可調 |
1-12變頻自動可調 |
1-12變頻自動可調 |
最大加工效率 |
mm²/min |
≥100 |
≥100 |
≥100 |
最佳表面光潔度 |
μm(Ra) |
≤1.2 |
≤1.2 |
≤1.2 |
重複定位精度 |
mm |
0.005 |
0.005 |
0.005 |
綜合加工精度 |
mm |
0.012 |
0.012 |
0.012 |
主機尺寸 (長×寬×高) |
mm |
2050×1800×1700 |
2450×2050×1850 |
2600×2460×2000 |
總重量(主機+電櫃) |
kg |
1900 |
2800 |
5200 |
工作台 |
||||
最大工件尺寸 |
mm |
810×600×500 |
980×730×500 |
1180×900×600 |
最大工件重量 |
kg |
500 |
1000 |
1500 |
工作台尺寸 (長×寬) |
mm |
810×600 |
980×730 |
1180×900 |
動力源 |
||||
標準電源 |
|
380V±10% / 50Hz / 2kVA |
||
其它電壓 |
|
200V / 415V |
||
環境條件 |
|
15-30° / 40-80% |
||
水箱 |
||||
過濾精度 |
μm |
10 |
||
水箱容積 |
L |
50 |
||
數控系統 |
||||
硬件配置 |
|
PC主機, 20G硬盤,15"CRT,標準PC鍵盤 |
||
通訊接口 |
|
USB |
||
控制軸數 |
|
四軸聯動 |
||
ISO代碼 |
|
採用3B或G代碼生成直線-圓弧-錐度 四軸加工程序 |
||
單脈衝進給精度 |
mm |
0.001 |
||
界面語言 |
|
中文 |
||
尺寸單位 |
|
mm |