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一、塗裝線是指:經過下面一系列的操作過程進行生產的生產線
二、具體操作過程如下:
1、投入產品:把被塗物放到插件上開始工作
2、靜電除塵:把注塑時帶來的油質,灰塵除掉
3、預熱:為了更好的上色給被塗物一點溫度
4、底漆噴塗:把塑料本身的顏色覆蓋,為生產要求顏色先底色噴塗
5、烘乾:通過隧道里的IR區的溫度,進行半干狀態,為下一道噴塗作準備
6、表面噴塗:噴要求上色的顏色
7、溜平乾燥:通過隧道進行溜平,烘乾
8、UV噴塗固化:和UV塗料搭配利用UV365nm光線中塗料要求的照色量(800~1200mj)進行瞬間固化
9、出貨並檢查包裝
塗裝線工藝流程管理
塗裝線工藝流程分為:前處理、噴粉塗裝、加熱固化。管理這一流程,需要注意以下幾點:
(1)塗裝線前處理工段的生產管理
塗裝線流程
前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝,後者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去鏽。在這一工段所用藥液較多,主要有除鏽劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。
在塗裝生產線前處理工段或車間,第一要注意的就是制定必要的強酸強碱購買、運輸、保管和使用制度,給工人提供必要的保護着裝,安全可靠的盛裝、搬運、配置器具,以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次,在塗裝生產線前處理工段,由於存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質,所以在環保措施方面,必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
前處理過的工件質量,由於前處理液及塗裝生產線工藝流程不盡相同,其質量當有差異。處理較好的工件,表面油、鏽去盡,為了防止短時間內再次生鏽,一般應在前處理后几道工序,進行磷化或鈍化處理:在噴粉前,還應將已磷化的工件進行乾燥,去其表面水分。小批量單件生產,一般採用自然晾乾、曬乾、風乾。而對於大批量之流水作業,一般採取低溫烘乾,採用烘箱或烘道。
(2)噴粉塗裝的組織生產
對於小批量工件,一般採取手動噴粉裝置,而對於大批量工件,一般採用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉,把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件着粉均勻、厚度一致,防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
在塗裝生產線這一工序,還應注意工件之挂鉤部分,在進入固化之前,應盡可能將附着其上的粉末吹掉,防止挂鉤上之多餘粉末固化,有的對固化前去掉余粉確有困難時,應及時剝離挂鉤上已固化之粉膜,從而確保挂鉤導電良好,以利下批工件易於着粉。
(3)塗裝線固化工序生產管理
這一工序應注意的事項有:噴好的工件,如果是小批量單件生產,進固化爐前注意防止碰落粉末,如有擦粉現象,應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制,切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。
對於大批量自動輸送的工件,在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象,如發現不合格件,應把好關防止進入烘道,盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格,在固化出烘道后可以重噴再次固化。
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