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RGB系列軟管蠕動泵 New 1RGB系列軟管蠕動泵 New 2
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RGB系列軟管蠕動泵 New

型號:RGB
品牌:宙斯
原產地:中國
類別:工業設備 / 通用機械 / 輸送設備
標籤︰軟管蠕動泵 , 濃漿輸送泵 , 礦漿輸送泵
單價: ¥18000 / 件
最少訂量:1 件
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宜興市宙斯泵業有限公司

免費會員江苏省无锡市
即時通訊:最後上線︰2011/12/13

產品描述


一、產品簡介及工作原理

  RGB系列軟管泵(又稱蠕動泵)是通過滾輪或者滑塊擠壓膠管來工作的。泵可以干轉,自吸以及處理高粘度、高磨損介質。泵體無須密封,完全無洩漏,並且每次旋轉都能輸出固定流量的容積泵,具有轉速低、無噪音等特點,用途較為廣氾,應用於冶金、稀土、脫硫環保、水處理、造紙、油漆、鈦白粉、復合肥等行業。該系列泵有單管和雙管兩種形式。

  1.1 工作原理
  其工作原理見圖一,是由軟管1,裝在轉子3上的滾輪2和泵殼4等零部件組成。當轉動轉子時,由滾輪和泵殼夾擠形成的軟管內腔A從生成開始逐漸增大,此腔處於吸液狀態。轉子轉至圖b位置時,已進入A腔的液體,被滾輪擠送至封閉空腔B,到圖c位置時,這部分液體又被擠送到與泵出口相通的D腔,進而排出泵外。轉子連續轉動,便形成軟管的連續“蠕動”,將液體從泵的低壓入口不斷地向高壓出口輸送。
  蠕動泵擠壓軟管的滾輪數目也可以是兩個,三個或更多。有的泵上,滾輪由具有特殊前後緣形狀的低摩擦擠壓元件代替。圖二就是一台用兩個滑輪代替滾輪的蠕動泵結構簡圖。

  1.2 泵的主要特性
  a. 自吸能力強,清水吸程可達8m;
  b. 結構獨特,不採用密封,所以不會產生洩漏;
  c. 可以輸送含大量顆粒、纖維或其它雜質的腐蝕性料漿、污泥等;
  d. 介質流速低、無剪切力,特別適用於輸送對剪切力敏感的物料;
  e. 可輸送高粘度的介質,還可以輸送氣、液、固三相混合介質;
  f. 通過調節泵的轉速,可以調節流量,而泵的出口壓力基本不變;
  g. 轉速一定時,調節出口閥門,可改變泵的出口壓力,而流量基本不變,因此,該泵有一定的計量作用,可作為計量泵使用;
  h. 換用不同的軟管材料,可適用於不同的介質。(請向本公司索要軟管的腐蝕參數表)

  1.3 廣氾的使用範圍
  該泵特別適用於含固量較高、粘度較大的腐蝕性介質,並具有優越的自吸性能,在冶煉(金、銀、銅、鉛、鋅、錫、鎳、鈷、錳)、磷復肥、鈦白、檸檬酸、稀土、稀有金屬、無機鹽、脫硫環保、水處理、造紙、油漆等行業有着廣氾的應用。具體的應用如下:
  a. 石油行業中的鑽井泥漿和原油及汽油,煤油等有機溶劑和燃料油的輸送;
  b. 化工行業中的酸、碱、鹽以及磷酸料漿、二氧化鈦料漿和檸檬酸鈣等;結晶液、懸浮液、乳膠、樹脂、軟泥以及各種料液;
  c. 冶煉行業中的礦漿輸送、稀有金屬液的輸送;
  d. 醫藥行業中的藥品輸送;
  e. 水處理和脫硫行業中的泥漿、石灰漿、雜質的輸送;
  f. 建築行業的水泥砂漿的輸送;
  g. 食品行業的物料輸送;
  h. 造紙行業的紙漿、硫磺漿輸送;
  i. 陶瓷行業的陶瓷釉漿的輸送;
  j. 油漆行業的油漆、塗料、膠乳等流動性不好的物料的輸送;
  k. 化妝品行業的牙膏、乳劑、洗發水、護發素、面霜、面油等;
  l. 啤酒行業的酵母、硅藻土、酒槽、糖漿、配料、濃縮液、氣液混合物。

二、泵的型號說明與選型注意

  2.1 型號說明

  2.2 選型注意
  訂貨時請用戶提供以下工況:介質化學成分、工作溫度、含固量、實際使用壓力及流量、吸入口流體的位置及壓力(正壓還是負壓)以及使用崗位名稱及使用特點,以便本公司為您選定最合適的型號。

三、泵的性能參數

序號 型號 額定流量(m3/h) 額定排出壓力(kg/cm2 額定轉速(r/min) 軟管內徑(mm) 清水吸程(m) 電機功率(kw) 允許通過的固體直徑(mm) 泵的最大重量(kg) 圖紙
1 32RGB-1-6 1 6 35 32 8 1.5 5 180
2 40RGB-1.5-6 1.5 6 35 40 8 2.2 8 205
3 50RGB-3.5-6 3.5 6 35 51 8 3 10 380
4 50RGB-6-6 6 6 63 51 8 3 10 380
5 65RGB-8.5-6 8.5 6 35 64 8 7.5 12 645
6 65RGB-13-6 13 6 63 64 8 7.5 12 645
7 65RGB-II-17-6 17 6 35 64 8 11 12  
8 65RGB-II-25-6 25 6 63 64 8 15 12  
9 80RGB-13-6 13 6 35 76 8 11 15 1450
10 80RGB-24-6 24 6 63 76 8 11 15 1450
11 80RGB-II-27-6 27 6 35 76 8 15 15 1520
12 80RGB-II-48-6 48 6 63 76 8 18.5 15 1538
13 100RGB-25-6 25 6 35 102 8 15 15  
14 100RGB-45-6 45 6 63 102 8 18.5 15  
15 100RGB-II-50-6 50 6 35 102 8 18.5 15  
16 100RGB-II-90-6 90 6 63 102 8 22 15  

四、泵的結構簡圖

五、泵的外形及安裝尺寸

型號 L1 L2 L3 L4 L5 h1 h2 H1 H2 H3 B1 B2 B3 C b D2 D1 n-d 圖紙
32RGB 670 150 370 1000 563 280 150 380 648 220 280 340 365 320 24 140 100 4-Φ23
40RGB 754 200 354 1025 588 280 150 385 648 365 280 330 365 320 24 150 110 4-Φ23
50RGB 745 200 345 1368 1013 360 160 485 835 275 340 410 430 420 24 165 125 4-Φ23
65RGB 860 225 410 1280 796 440 200 605 935 350 340 410 430 510 28 185 145 4-Φ23
65RGB-II 1015 225 565 1576 1003 420 200 565 955 315 400 630 590 500 34 180 145 4-Φ24
80RGB 1076 250 576 1595 1005 480 200 665 1100 340 480 540 710 650 34 195 160 4-Φ23
80RGB-II 1250 250 750 1755 1067 480 240 635 1090 335 500 730 750 600 34 195 160 4-Φ24
100RGB 1350 250 850 1898 1236 640 280 870 1485 430 540 1140 740 880 34 250 210 4-Φ26
100RGB-II 1470 250 970 2007 1220 620 325 855 1458 485 960 1100 940 840 34 215 180 4-Φ26

注:1、法蘭尺寸按GB/T9119-2000、1.0MPa;2、若用戶所需安裝尺寸與表中不同,訂貨時請加以說明。

六、泵的搬運、安裝、使用及維護

  6.1 泵的搬運與安裝
  a. 用戶收到設備后,應按裝箱單檢查設備、備件、隨機文件等是否齊全;
  b. 搬運時,以泵殼上的弔環螺釘和電機下部為着力點,並要輕起輕放,不要有大的震動和撞擊。
  c. 泵要安裝在寬敞及便於維護的地方,基礎要求平整。
  d. 泵的進出口管路的內徑不要小於規定要求。為了便於檢修,當採用吸上工況時,可在泵的出口管路中裝上閥門;當採用倒灌工況時,可在泵的進出口管路中都裝上閥門,但泵在工作時,所有閥門都必須全部打開。
  e. 當輸送的介質粘度較大(>10000釐泊)時,進口管路應盡可能短,並採用倒灌工況。
  f. 泵裝在硬管道上時,最好在泵的進出口加載1.5m左右的軟管,以減少泵的脈動,並便於泵的維護。
  g. 進出口管道本身的重量不允許直接由泵的進出口接頭來承擔,應另設支架支撐,以免壓坏進出口接頭。
  h. 只要與電機的轉向配合好,泵的進出口端可以互換,在安裝時可根據需求靈活調整。
  i. 若輸送的介質中含有銳利或超規格的固體時,應在泵的進液端裝上過濾裝置。

  6.2 泵的運行
  在泵開始工作之前,請先做好以下開機前的準備:
  a. 檢查泵腔內減速器內潤滑油是否充足。
  b. 檢查泵的進出口管道是否安裝和固定妥當,各法蘭處的螺栓是否擰緊。
  c. 檢查泵的進出口閥門是否已全部打開。
  d. 按啟動和停止按鈕,點動泵,檢查電機轉向是否與泵的進出口相配,同時檢查泵是否卡死。
  以上各項檢查無誤后,方可開機試運轉,各方面均無異常時,便可投入正常工作。

  6.3 泵的維護和保養
  a. 定期檢查泵腔內及減速器內的潤滑油,泵腔內的潤滑油一般在更換軟管換掉(泵腔內的潤滑油是甘油),減速器應按其說明書要求定期換油(潤滑油為:N46號機械油)。
  b. 泵在連續工作15-20天后,可將軟管拆出,旋轉90°后再重新裝上,可明顯延長軟管的使用壽命。
  c. 輸送的介質中不能有太鋒利和太大的固體,否則會影響軟管的壽命。
  d. 定期檢查各連接螺栓螺釘是否鬆動。
  e. 在泵長期停用前,應將泵空運轉幾分鐘將軟管內的介質排空,或用清水進行必要的清理。
  f. 在輸送易結晶的介質時,停機前應將軟管內的介質排空,或用清水清理。
  g. 應定期檢查聯軸器的同軸度。

  特別注意:1. 此泵在工作時,進出口閥門應全部打開,否則會引起軟管的破裂、電機的損坏等故障。2. 如果輸送的介質會生成硬質沉降物,必須在停機前用清水沖洗乾淨,否則下次開機時可能造成轉輪、聯軸器開裂及電機損坏等故障!

七、泵的拆裝程序說明

  7.1 RGB系列單管泵的拆卸程序(參見4.1:單管泵的結構簡圖)
  a. 按要求停機后,將進出口處的管道拆下,空運轉泵幾分鐘,將泵的軟管內的介質排空;同時,準備一扁平容器用於盛裝泵腔內的潤滑油。
  b. 將扁平容器放在放油孔的下面,擰出放油孔螺栓與墊床(件13),放淨泵腔內的潤滑油。
  c. 拆卸泵進出口端的零件時,先將定位法蘭(件10)上的螺母(件11)擰出,然後將進出口接頭(件12)擰出。
  d. 然後一次拆出定位法蘭(件10)、鎖緊圈(件9)、鎖緊塊(件8)、壓緊環(件7)和O形圈(件6),這樣進出口端的零件就拆完了。
  e. 擰出緊固泵蓋的螺栓(件1),並將泵蓋(件2)拆下。
  f. 點動泵,使凸輪座(件3)和凸輪塊(件4)轉到水平位置。
  g. 擰出靠近泵進出口管一端的緊固凸輪塊(件4)的壓塊上的螺栓,拆下壓塊並拆出凸輪塊。
  h. 再次點動泵,使另一端的凸輪塊轉動180°,再擰出這個凸輪座上的緊固螺釘,拆下壓塊並拆出這個凸輪塊。
  i. 最後用一根槓桿拆出軟管,必要時點動泵,幫助軟管的拆出,這樣,整個泵頭就全部拆卸完畢。
  j. 清理泵腔及其它零件,更換軟管,必要時更換其它損坏的零件,特別是注意應檢查各密封用O形圈是否可用。
  k. 裝配時,按以上次序反過來進行裝配。注意:在裝軟管時,應使軟管在進出口露出的部分基本一致,必要時,先讓電機正轉調整,再讓電機反轉進行調整,直到滿意為止。

  7.2 RGB-II系列雙管泵的拆卸程序(參見4.2:單管泵的結構簡圖)
  a. 停機后,將進出口的連管道拆下,排空軟管中的介質,同時準備一扁平容器,將泵腔內的甘油放出。
  b. 將抱緊環(件13)中間的M12螺栓鬆動卸下,再將頂端M20螺栓卸下,拆掉M36螺杆(件10)的螺母。
  c. 拆卸上下夾板(件12)的螺栓,卸下三通法蘭接管(件14)及抱緊環。
  d. 鬆動O形圈壓板(件11)螺栓,並卸下壓板及O形圈。
  e. 開動電機將軟管(件2)從泵殼(件18)中轉出。
  f. 鬆開減速器(件8)與底板(件7)連接的底腳螺栓,移走減速器及電機(件9),用拉馬卸掉聯軸器(件6)。
  g. 擰出固定泵蓋(件1)的螺栓,將泵蓋及轉輪(件3)一道拆出。
  注意:泵蓋、轉輪及主軸(件4)等連接在一起時,重量較重注意吊裝;聯軸器端的軸承(件5)是2316(或2315),可以連軸承內圈一道拉出。
  h. 擰出泵蓋上的軸承端蓋的螺栓,卸掉泵蓋。
  i. 卸出主軸兩端的軸承或軸承內圈,取下軸兩端的定位圈(件17),並從轉輪中敲出主軸。
  j. 鬆動滾圈(件15)中間的螺栓,取出壓塊,依次取下四個滾圈。
  k. 更換軟管時清理其它零件,如發現有磨損和損坏的需要更換新的。

  7.3 RGB-II系列雙管泵的安裝程序(參見4.2:單管泵的結構簡圖)
  a. 先將轉輪(件3)上的四只滾圈(件15)用壓塊及螺栓安裝好,再一道裝在主軸(件4)的中間部位,兩端放上固定圈(件17),然後在聯軸器端裝上軸承(件5)2316(或2315)的內圈,另一端裝上軸承22316(或22315)。
  b. 泵殼(件18)大口向上,在軸承位置裝好2316軸承的外圈,並裝好軸承壓蓋(件16),再把轉輪放入泵殼的內腔,將泵蓋(件1)套上,擰上螺栓和軸承壓蓋及油封。
  c. 裝好聯軸器(件6),轉動主軸,運轉靈活平穩無任何卡阻現象和雜聲出現。
  d. 把裝好泵殼體與減速器(件8)及電機(件9)一起放在底座(件7)上,擰緊底腳螺栓。
  e. 接上電源,轉動轉輪,把橡膠軟管(件2)轉入泵腔內,使兩端軟管露出泵殼8-10cm。
  f. 插入三通法蘭接管(件14)的其中一頭,夾上上下夾板(件12)固定牢固。
  g. 再將另一根軟管以同樣的方法裝好,套上防漏油O形圈及壓板(件11),再把三通法蘭接管套上抱緊環(件13),插入軟管內,裝上上下夾板用螺栓加固。
  h. 把螺杆(件10)的一端穿入抱緊環孔內並固定,用大螺母固定在泵殼上,注意上下夾板與壓板的間隙,使其靠上為準。
  i. 泵殼內腔加入甘油(因機油對橡膠有一定的腐蝕和老化)至下端視鏡一半位置。

八、常見故障及其排除方法

故障 產生故障的可能原因 排除故障的方法
沒有流量 1.泵的進出口管路中的閥門未打開;
2.泵的旋轉方向不對;
3.吸入管路中大量漏氣;
4.吸入管路嚴重堵塞;
5.軟管破損嚴重;
6.介質粘度太大;
7.泵的吸程太大。
1.打開全部閥門;
2.改變電機的轉向;
3.查找漏氣原因並消除;
4.清除堵塞;
5.更換軟管;
6.加粗吸入管道,並採用倒灌工況;
7.提高液位,減小吸程。
流量很小 1.吸入管路中少量漏氣;
2.吸入管路部分被堵塞;
3.介質粘度較大;
4.介質液位很低,達到池底;
5.軟管內壁磨損嚴重。
1.查找漏氣原因並消除;
2.清除堵塞;
3.加粗吸入管道,並採用倒灌工況;
4.停止泵的工作;
5.更換軟管。
噪音過大 1.零件磨損嚴重或損坏;
2.介質中含大量氣體;
3.出口閥門開的太小或損坏;
4.出口壓力太大。
1.檢查並更換零件;
2.消除氣體或繼續工作;
3.將出口閥門全開或更換閥門;
4.降低裝置揚程。
電機和減速器發熱 1.排出壓力太大;
2.介質粘度過大;
3.零件磨損嚴重;
4.選型不當。
1.降低排出壓力;
2.降低介質粘度或加大電機功率;
3.更換零件;
4.重新選型。
更新日期:2011-11-10

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