按其材質分為鋼制平板、鑄鐵平板和岩石平板。
按其結構，鑄鐵平板分為觔板式和箱體式，岩石平板分為凸緣式和無凸緣式。
按其用途分為檢驗平板、劃線平板和壓砂平板。
鑄鐵平板
按其準確度級別分為00、0、1、2、3級平板，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。
這樣的劃分進一步保証了高精度平板的工藝性能和內在質量。
比重：2970-3070kg/m3
抗壓強度：245-254kg/mm2
彈性磨量：1.27-1.47N/mm2
線膨脹係數：4.6×10—6/℃
吸水率0.13%
肖氏硬度HS70以上。
檢驗標準:用塗色法檢驗。
0級1級平板平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於25點。
2級平板平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於20點。
3級平板平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於12點。
平板特點
鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。
鑄鐵平板可用塗色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保証了測量準確度。
技術要求
1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、划痕、碰傷、繡點等缺陷。
2、平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，塗漆牢固。
3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小於15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小於週圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多於4個，且砂孔之間的距離應不小於80mm。
4、平板應採用優質細密的灰口鑄鐵等材料製造，其工作面硬度應為170~220HB。
5、平板工作面通常採用刮削工藝。對採用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。
6、平板應去磁和穩定性處理。
7、平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或弔環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應儘量減少因搬運而引起的變形。
8、若平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。
注意事項
平板在使用時要先進行安裝調試。然後，把平板的工作面擦拭乾淨，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損坏平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損坏平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損坏，無法使用。平板在使用時要先進行安裝調試。然後，把平板的工作面擦拭乾淨，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損坏平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損坏平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損坏，無法使用。
鑄鐵平板在檢定中如何評定刮研接觸斑點
鑄鐵平板是廣氾用於機械行業精密測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命，保証使用精度.刮研接觸斑點質量是鑄鐵平板的一項重要技術指標。
目前對刮研接觸斑點的評定認為：
一是檢查平板工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保証平板的使用壽命。
二是防止平板工作表面有小範圍的局部畸變，來保証平板的使用精度。JJG
117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求見下表： JJG 117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求
級別 00級、0級 1級 2級
刮制平板的接觸斑點（25×25毫米）
斑點數 ≥25 ≥20 ≥12
最多與最少斑點數之差 不大於5個點
上表對接觸斑點的面積（單點面積、單位面積內的接觸面積）、刮研深度均未作出具體規定，導致了對評定刮研接觸斑點的不同見解。 合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命，本文就對此進行以下探討： 一、磨擦對刮研接觸斑點的磨損速度影響。 由於固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個別點上發生接觸，因此，實際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因為實際接觸面小，所以即使在負荷很小的情況下，也會產生很大的單位壓力。由於表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。 在單位壓力作用下，重複磨擦、磨損隨時間的變化曲線如下圖：
曲線所表示的在初期磨損量大，這是由於磨損面不平滑，實際接觸面積小，比壓大所造成的。對於平板來說，使用中平板刮研接觸斑點始終處於初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因之一。根據磨擦速度、接觸壓力磨損曲線（下圖）可以看出，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態下，磨損量最大，這一段稱為粘着磨損。平板的使用狀態下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進行工作的，這是造成刮研接觸斑點磨損的原因之二。 另外，平板材料、硬度、環境以及維護、保養等因素也會對刮研接觸斑點的磨損產生不同影響。為了研究不同的刮研深度，不同接觸面積確切的磨損狀況，本文以常用的試驗方法，以及收集的資料加以分析探討。 二、刮研深度、刮研接觸斑點面積的測定與平板的使用壽命分析
平板保養
1、為了防止鑄鐵平板發生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時挂住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。
2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保証每個支撐點受力均勻，保証整個鑄鐵平板平穩。
3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。
4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、划傷等損坏。
5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗淨，然後塗上一層防鏽油，並用防鏽紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。
7、鑄鐵平板應安裝在通風、乾燥的環境中，並遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、鑄鐵平板按國家標準實行定期周檢，檢定週期根據具體情況可為6-12個月。平台：
用於機械發動機的動力試驗，調試設備。具有較好的平面穩定性和韌性。表面帶有T型槽。主要用來固定工件。是鉗工工人用來調試設備，裝配平台，維修設備的基礎工作面。
其他參數
工作面硬度
硬度為HB107-240。經過兩次人工處理（人工退長600度—700度和自然時效2—3年）使用該產品的精密穩定。耐磨性良好。
材質
高強度鑄鐵HT200-300
規格
100*100----3000*6000.(大於此規格的平台可以拼裝使用或圖紙定做)
精度
按照國家標準計量檢定規程執行。分別為0。1。2。3.四個等級。
檢定平板平面度的方法和步驟
1、根據被測平板的形狀、尺寸選擇布點形式，並確定各個截面的分段數及橋板跨距：
L=l/n
式中 l——被測截面長度；
L——橋板跨距；
n——分段數。
2、使用水平儀測量時，被測面調到大致處於水平位置；使用自准直儀測量時，被測線調到大致與儀器光軸平行。
3、將固有水平儀或反射鏡的橋板放在被測截面上，沿測量方向等跨距、首尾啣接地移動橋板，記取各位置讀數。
4、按分段檢定結果進行數據處理，求出平面度值。
提高方法
造型造芯是平板鑄件形成過程中的關鍵工序之一，它對鑄件的質量、製造成本、生產效率、勞動強度和環境污染等各方面都有十分重要的影響。
1、粘土砂濕砂造型工藝
多年的生產實踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質量好等優點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動化、高密度濕度造型工藝，將成為我國今後中、小型鑄件生產的重要發展趨勢。
2、樹脂砂造型造芯工藝
通過開發無或少污染的粘結濟、催化劑，研究與之配套的環保處理設備，廣氾應用和發展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。
樹脂氾造型工藝的產品鑄鐵平板，鑄鐵方箱，彎板等。
3、水玻璃砂造型造芯工藝
研究水玻璃的淨化及改性以提高其粘結性能，開發新型水玻璃砂舊砂再生回用工藝及設備，進一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應用。
4、鑄造塗料
擴大和加強轉移塗料、表面合金化塗料的應用領域和機理研究。
鑄鐵平板 在科技的不斷進步下，鑄造的方法也在不斷的改進。
誤差評定
平面度誤差是指被測實際表面對理想平面的變動量。在確定變動量大小時，理想平面相對於實際表面的具體方位起着決定性作用，因為不同方位的理想平面與實際表面上各點的距離是不同的。用於確定理想平面方位的原則如下：
1、最小條件原則 用兩個平行的理想平麵包容實際表面，並使兩理想平面間的距離為最小，此最小距離為平面度誤差值。
2、貼切原則 用一個理想平面與實際表面相切，且與實際表面之間的最大距離為最小，此距離為平面度值
3、最小二乘方原則 將一個理想平面按實際表面的趨向，置於實際表面的中部，並使實際表面上各點到理想平面的距離平方和為最小，以這個最小二乘方中心平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中最大值與最小值之差為被測表面平面度誤差值。
4、對角線原則 以通過被測表面的一條對角線而平行于另一條對角線的平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中最大值與最小值之差為被測面平面度誤差值。
5、環線法原則 利用測量閉合環的平差原理，使各被測點平差后的新位置到測量基面的距離變為各點相對於理想平面的距離。這時理想平面就是通過原點的自然水平面。
6、三點法原則 規定理想平面通過實際表面上相距最遠且不在一條直線上的三點形成的平面為評定基面，以各測點距此平面偏差中最大值與最小值之差為所求被測表面的平面度誤差值。
7、最大直線度原則 以實際表面任一截面最大直線度誤差作為平面度誤差值。
