DSG-51鎖管機
DSG-51鎖管機|鎖管機|扣管機|膠管扣壓機|縮管機|液壓鎖管機
我廠生產的DSG-51A/B型鎖管機適用於工業、農業和工程機械液壓傳動用高壓膠管、纖維管、塑料管總成的扣壓加工。具有體積小、重量輕、功能多、開模快、易操作、好維修等優點。
主要技術特征
|
型號
|
DSG-51A
|
DSG-51B
|
|
扣壓膠管內徑(mm)
|
φ6～φ51
|
|
標尺精度(mm)
|
0.02
|
|
最大扣壓力(T)
|
407
|
|
轉速(r/min)
|
1420
|
|
油泵排量(ml/r)
|
10
|
|
外形尺寸(mm)
|
850×430×1030
|
|
功率(kW)
|
3
|
3.75
|
|
重量(kg)
|
240
|
260
|
一、工作原理
油泵在電機驅動下，輸出液壓油,推動扣壓油缸內的柱塞向前運動，使柱塞、前缸蓋上的兩個內錐套推動具有對稱錐面的模座徑向收縮，實現模塊對膠管的扣壓。當收縮量達到標尺調定值時，扣壓自動停止，電磁換向閥換向后，液壓油進入兩個開模油缸，推動扣壓柱塞反向運動，模座在彈簧作用下帶動模塊復原。
二、安裝調試
1. 搬運：機器宜採用叉車搬運，並以機器底部受力，機身不允許傾斜。嚴禁搬抬鎖頭及標尺部位。
2. 安裝：機器需水平固定于穩固的地基上，並作接地處理。
3. 注油：打開機殼，油箱中加入60L長城牌46#抗磨液壓油。
4. 接電：將電源線接在機器規定的電源上，點動電機觀察旋向，電機旋向應與油泵所指方向一致。
5. 檢查標尺：標尺位於油缸前端面上（見上圖），用於調節扣壓管套收縮量的大小。順時針調整，收縮量減小；逆時針調整，收縮量增大。標尺座靠三個螺釘上的彈簧彈力壓在油缸端面上，用手拉動標尺（垂直油缸端面方向），標尺座應靈活離開油缸端面，鬆開后，靠彈簧彈力自動壓緊在油缸上。開始扣壓前，應仔細檢查標尺伸縮是否靈活。不可將標尺用螺釘緊固在油缸上，否則會損坏標尺。
6. 壓力調整：機器系統最大壓力為20Mpa，靠溢流閥調整。順時針調整壓力增大，逆時針調整壓力減小。（出廠時已調好，必要時可以自行調整）
7．開模速度調整：開模速度的快慢，由分流閥控制，順時針調整，開模速度加快，逆時針調整，開模速度減慢，但開模速度過快會使噪音增大。（出廠時已調好，必要時可以自行調整）
三、操作
1. 機器初次使用時應空扣壓20～30次，觀察各部位均正常后方可使用。鎖管機在冬季使用時應空載扣壓20-30次，以使油溫增高一些。
2. 按下開模按鈕，打開模具座。根據所扣壓膠管規格選用相應的模具安裝在模座上，並調整標尺刻度。（詳見技術參數參考表）
3. 把帶有接頭的膠管置於鎖頭內適當位置，使得一次扣壓全部長度。
4. 按下扣壓按鈕執行扣壓操作，直至鎖頭停止扣壓為止。
5. 按下開模按鈕，取出扣壓成的膠管總成。用游標卡尺檢測扣壓后的管套外徑尺寸，如與參數表不符，應精調標尺刻度，並重復上述操作，直到符合要求為止。
四、試例
扣壓Φ19Ⅲ層膠管（按JB1885-77標準製造）
從鎖管技術參數參考表中查得Φ19Ⅲ層膠管膠套外徑扣壓前為39mm，扣壓后為35mm，應選用得模具內徑為Φ34，對應標尺為3.5。將內徑為Φ34模具置於模具內，並將標尺刻度旋至3.5處，將膠管剝皮后與接頭組裝好。
按“操作”中得步驟進行扣壓操作，扣壓完畢后測量管套外徑，如測得尺寸為Φ35 mm，則完成扣壓。如扣壓直徑不符，精調標尺后重新扣壓，例：測得尺寸為Φ35.5mm，則逆時針調整標尺1.75圈即可。因膠管及管套的生產廠家不同，產品的具體尺寸、材質可能不盡相同，因此表中數據僅供參考，具體扣壓尺寸應以壓力實驗為依據。
五、 注意事項
1. 扣壓時要盡可能將接頭置於模具中心，不要壓在六角螺母上。
2. 防止工具和其他異物進入鎖頭。
3. 每次在工作完畢后必須使八塊模座張開到最大程度，這樣可使彈簧處於張開狀態。否則將損坏彈簧。
4. 工作時不要把手伸進鎖頭內。
5. 剝皮工具必需牢固安裝于剝皮電機連接盤上，剝皮機構不工作時把剝皮工具卸掉，以免意外傷人。
6. 維修時必須切斷電源。
7. 因不同廠家的管套內徑差異較大，膠管剝皮時，剝皮刀具徑向位置調整應以每批所用管套內徑為依據。
六、維護保養
油箱中的液壓油要經常檢查，發現油量不足要及時補油；油液污染后要過濾或更換。
鎖頭要保持內部清潔，以免加工中雜物經模具進入鎖頭油缸，而影響正常使用。及時擦拭模具體中扣壓接頭時帶入的雜物，並要經常給模具體中加入適量的黃油進行潤滑。
