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· 高壓發泡機相關參數： 

計量單元：用於組分的計量，包括帶有減震墊的托架、點擊、聯軸器、計量泵及安全閥、電子壓力開關等 

聚醚多元醇及多異氰酸酯組分工作壓力控制在6~22Mpa； 

極限工作壓力設定為25Mpa。並有機械電力雙層保護； 

設備計量單元計量泵與電機採用磁性聯軸器，從而避免泵軸產生洩露並延長了泵的使用壽命，增強了系統的安全、可靠性；採用大保險係數設計使用壽命長； 

組分過濾器： 

線隙式過濾器做為安裝在發泡機計量泵入口的過濾裝置，用於過濾聚氨酯組份料。 

線隙式過濾器清洗週期取決于組分的雜質含量，建議每次開機前，對過濾器進行清潔、排污。 

高壓精密過濾器 

高壓精密過濾器安裝在壓力管線上，主要作用是用來穩定系統壓力。 

流量控制主要有兩種形式 

1. 回流測試單元

回流測試，液壓驅動、電磁閥控制。配合計量泵手輪調節，2套測試單元分別用於檢測；兩個組份的流量及混合比。 

2. 流量自動控制單元 

 聚醚多元醇及多異氰酸酯組份流量採用流量計控制。根據泵輸出流量及組份混合比工藝要求，在澆注程序中分別設定兩個組份的相關參數；配合計量泵調節手輪和各自動測試閥分別對二個組份流量計參數進行校正，組份流量通過變頻調速器或伺服控制器實現組份流量自動調節及控制。 

高壓混合頭是聚氨酯高壓發泡機的核心部件。用於將多元醇及多異氰酸酯組份進行充分混合，已獲得最佳的發泡效果。 

高壓碰撞混合原理； 

液壓時序控制、自清潔設計； 

直線式混合頭適用與非連續板材、保溫管發泡 

L型混合頭，適應各種硬泡、半硬泡、軟泡、自結皮泡沫體系 

雙混合室L型混合頭適應用於汽車雙硬度做墊發泡 

用於儲存和控制聚醚多元醇、多異氰酸酯和附加組份。 

有效容積：60、160、250、500、750、1000升； 

材質：優質碳素鋼、不鏽鋼； 

最大工作壓力：0.45、0.06、1.0Mpa 

安全閥，設定壓力為最大工作壓力 

帶壓力表的壓縮空氣減壓閥或帶壓力開關的氮氣減壓裝置； 

自動加料口安裝有單向閥; 

磁性液位計：超高線位、高位、加料液位、低位四位控制；或電容式液位計； 

管式熱交換器； 

溫度探頭； 

機械密封攪拌器，氣密性足以滿足發泡工藝要求；或無洩漏的磁性聯軸器； 

雙層壁，外帶保溫層； 

符合GB150-1998標準。 

自動加料單元： 

壓縮空氣冷卻乾燥單元：對設備進行乾燥，以保証原料的性能，特別是防止異氰酸酯原料因產生水分而產生結晶。標準化機身和操作面板，冷凍乾燥原理、自動定時排水。 

自動加料單元：對料罐內的組份原液位進行監控實現自動加料。氣動隔膜泵或齒輪泵或螺杆泵對原料適應性好，加料過程PLC控制。 

溫度控制單元：對組份料溫度進行控制。標準化設計，數字式溫控儀+溫度傳感器實現對原料的自動控溫。 

OP操作器：OP（5.7"~10.4"）漢化操作器，具有強大的菜單功能，密碼保護，操作方便、安全可靠;可選用西門子OP270；台達觸摸屏操作界面。 

主要技術數： 

         適用泡沫種類：硬泡、半硬泡、軟泡、自結皮泡沫體系 

         適用粘度：（22℃） 

         聚醚多元醇~Max.3500mpa..s 

         異氰酸酯~ Max.1500mpa.s 

         混合比調整範圍：5：1~1:5 

         工作壓力：6~22Mpa 

澆注時間：0.50~99.99s（精確到0.01s） 

水源：經處理的自來水 

流量：300L/min 帶R1"球閥0.7Mpa流量：1000NL/min 

壓縮空氣氣源：乾燥、無油，露點-20℃；帶1.0Mpa減壓閥和R3/4"球閥 

氮氣源氣源（如果需要）：0.7Mpa，流量：600NL/min帶1.0Mpa減壓閥和R3/4"球閥 

電源：3x380V/50HZ ±10% 

控制電壓：220V/24V 

高、低壓循環切換單元 

1.液控高、低壓循環切換裝置 

液壓控制，控制兩個組份的高、低壓循環切換，使組份形成低能耗循環。 

2. 電機調速控制

低壓循環：澆注程序未啟動時，泵電機工作在低速狀態，組份進行低能耗循環； 

高壓循環：澆注程序未啟動時，泵電機自動切換到高循環狀態，組份建立高壓循環； 

用來開啟、關閉混合頭，給控制閥提供執行動力 

安裝板上安裝驅動電機、油泵、緩衝聯軸器、液壓集成塊，集成塊上安裝有增壓閥、安全閥、壓力表、壓力開關及手動泄荷閥等； 

壓力開關控制系統工作壓力：通常系統處於低壓循環、高壓保壓狀態； 

電氣控制系統採用德國西門子S7系列PLC，輸入、輸出模塊；漢化操作器，操作方便。主要電氣原件為進口品牌，保証了控制系統的安全可靠性。 

設備有手動、自動功能，干/濕注射選擇功能，自動循環功能，設備手動功能及干注射功能主要用於設備的調試。正常工作條件下，選擇濕注射自動功能狀態。 

自動循環功能：主要是應用於設備較長時間不生產而系統保持在正常工藝