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我公司最新經營的電梯導軌高速專用刨床在世界同類產品中處於領先的位置，該設備長26米，寬4.5米，高3米，重量達100噸。它不僅填補了我國電梯導軌加工的空白，同時也告別了亞洲沒有電梯導軌高速專用刨床的曆史。該設備主要優點為：

1、高效率：整個設備只需單人監控就可完成，整個過程無需人員操作，採用全自動電氣動機械手完成自動上、下料工作，強磁卡緊及自動排削系統，30余把刀高速一次刨削完成，平均從毛坯到成品完成一只導軌只用40---70秒，平均每天完成導軌成品1400只。每年完成導軌加工51.1萬只。而傳統設備加工一只導軌成品大約需要6－8分鐘，平均每天完成導軌成品240只，每年完成導軌加工8.76萬只。這樣，平均每年多生產4.74萬噸，以每噸300元利潤計算，實際每年多獲利1422萬元。

2、高精度：電梯導軌各部尺寸精度均達到國際領先水平，傳統的刨削加工工藝所生產的導軌表面粗糙度只能達到Ra6.3，每件導軌的尺寸也不一致，這樣嚴重地影響了電梯的平穩運行。而採用我公司經營的專用電梯導軌刨床生產出來的導軌，錐度小於0.015mm，表面粗糙度小於Ra0.8。其餘的各項精度指標均遠遠高于同類產品，精度等級可達到BE系列的標準。該導軌安裝后使電梯運行更加平穩，電梯的使用壽命也大大的加強。

3 、高科技：該設備採用了數控與工控PLC結合的設計理念，使刨床的控制柔性更好，不僅能夠根據不同的使用情況隨時進行系統升級，而且採用的智能控制系統，使設備維護過程中具有了自我檢測、自我判斷、自我修定、自我監控的功能。該設備操作靈活，充分考慮了工人的使用情況，既可以分系統自動控制，也可以全系統自動控制；既可以分系統一鍵啟車，也可以全系統一鍵啟車，使該設備具有了更好的操作性。該設備其自動化、數據化、視屏技術、人性化設計等都達到了世界同行業先進水平。