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2、降低維護費用
本產品加熱部分採用耐高溫絕緣材料、電纜材料製造，加熱電纜本身產生熱量低，不存在原線圈的發熱絲在高溫狀態下老化而縮短壽命的問題，所以，其使用壽命很長。
3、明顯降低車間的溫度
通過以上的節能分析，使用電磁加熱系統節約了傳統加熱方式輻射到空氣中的能量，車間不再出現高溫悶熱，大大改善工作環境。
4、發熱功率大
注塑機料筒的傳統電阻絲功率過大后對電阻絲本身的傷害會大大增加，電阻絲金屬本身在高溫下會快速揮發，迅速老化而失效，所以傳統電阻絲需要不定期的更換，增加了生產成本和降低生產效率；而高頻節能加熱系統的特點是只有被感應的料筒金屬內部才產生高溫而加熱系統本身溫度很低，自身電損耗微不足道，所以即使功率較大時也不影響加熱系統的使用壽命，根據需要還可以方便的隨時調節使用功率。
5、可以長時間在惡劣的環境中工作
傳統電阻絲在惡劣環境中將嚴重降低它的壽命，如：加熱位置遇到油污、和料筒金屬熱傳導不良、有漏膠現象出現等。由於高頻加熱系統本身是在低溫下工作的，所以它不會把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會產生漏電、短路等故障；高頻加熱系統的工作原理是高頻感應，它不同于接觸傳導加熱原理，所以它不需要和被感應金屬的直接接觸，故不存在傳導不良的問題。
6、完全避免傳統加熱方式帶來的不安全因素
安裝完成本產品后，料筒表面的溫度在50℃以下，人體完全可以安全觸摸；避免傳統加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發生；保護了員工的生產安全。
7、清潔環保
由於料筒的表面溫度低，它不會燒焦吸附在它表面的異物，如塑料顆粒、油污、灰塵等，不會產生有害氣體，改善了車間的空氣環境。

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目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等生產企業的生產設備都是採用電熱圈對料筒和模頭進行加熱，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，擠出成型為產品。存在以下問題：
1、熱損失大：
現有企業採用的加熱方式，是由電阻絲繞制的加熱圈，加熱圈的內外雙面均發熱，其內面（緊貼熔膠筒部分）的熱傳導到溶膠筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的浪費。
2、車間環境溫度上升：
由於熱量大量散失，週圍環境溫度升高，尤其是夏季對生產環境影響很大，現場工作溫度甚至超過了45℃，有些企業不得不採用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。
3、傳統發熱圈使用壽命短、維修量大：
由於採用電阻絲發熱，其加熱溫度長時間高達几百度溫度，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命不長，因此，維修的工作量相對較大
4、由於車間內溫度高，機器油溫升高，大大縮短油封、油泵使用壽命，出現漏油和壓力不穩定現象
電磁加熱系統的優勢和特點
 

現階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電熱圈發熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量傳到料筒上，外側的熱量大部分散失到空氣中，存在熱傳導損失，並導致環境溫度上升，另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的場合就無法適應了。電磁加熱技術是使金屬料筒自身發熱，並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30％～80％。
電磁加熱系統由兩部分組成：電磁控制器和加熱圈。原機受溫度控制的電源〔加熱輸出接觸器（或固態繼電器）輸出端〕經電磁控制器將工頻交流電整流、濾波、逆變成25—30KHz的高頻交流電，通過連接線接到電磁加熱圈上，高頻交流電透過保溫材料作用於料筒，使料筒本身發熱。另外，也可以把電源直接輸入到電磁控制器，原有的溫度控制器直接用來控制電磁控制器。