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不鏽鋼鈍化液 KM0401（原名ID3000）
主要用途：
  本品適用於所有奧氏體SUS200和300（如201、202、2

04、301、303、304、316….）系列不鏽鋼的原色鈍化，處理后的工件不改變尺寸和顏色，耐鹽霧測試能力可提高3~15倍，最佳可達NSS測試1200小時不鏽，由於材料表面生成的是化學轉化膜而非物理封閉膜,因此是替代防鏽油的最佳工藝。本品能有效的提高工件的精密度和附加值。廣氾應用於食品機械、醫療器械、五金電子、壓力容器及通訊器材等領域。
特性與優點：
。鈍化效果好，形成的鈍化膜緻密、完整，經處理后的工件中性鹽霧測試SUS200＞48H、SUS300＞200H不鏽。穩定性和抗鹽霧性都居同行業領先水平；
。操作簡單、使用方便、藥液環保、經濟。無特殊的設備和嚴格的加工條件要求，一般塑料容器常溫浸泡即可,因此設備配置十分靈活且易於購買，滿足人人都可以做、會做和方便做的特點，大大減輕勞動強度.並有效降低成本（比外發加工節省2/3成本）；
。本品添加了優異的緩蝕劑，不會帶來氫脆的危害。藥液性能穩定，不會分解、不沉澱、運輸方便，保存期三年，隨用隨取。

典型性質： 

應用範圍：

。 本品主要適用於批量多、產量大和方便浸泡的中小型不鏽鋼工件(工件體積小於3立方米以下時建議使用,大於3立方米或批量較小建議使用vicom不鏽鋼鈍化膏KM0415處理，效果等同); 如螺絲、小型傢具、食品機械、數碼電器部件、五金零件等。
使用方法：
·  初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在專業人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產；
·本品為原液常溫使用,考慮我國北方氣候特征冬季使用時溫度需保持大於15℃；
·根據工件加工狀況除油脫脂、機械拋光件應先除臘（可採用我司“通用型除臘清洗劑”），清洗后沖水確保表面乾淨；
· 酸洗或活化,凡有經過焊接、軋制或熱處理等機加工藝的零件鈍化前應進行酸洗(可用3~10%的稀硫酸)酸洗2~5分鐘(具體時間自己控制,主要把氧化皮除淨露出金屬屬基體即可),或者直接使用我司生產的“不鏽鋼專用活化液”進行酸洗；凡有進行電解拋光、化學拋光、機械研磨拋光，表面潔淨、無氧化皮、鏽斑的工件可以直接進行鈍化
· 將清潔的工件置於本品中完全浸泡30分鐘以上,（一般為30min，對於要求較高者可適當延長鈍化時間，時間越長相應鈍化膜越完整），取出用清水漂洗乾淨,最好再用vicom “中和防鏽液KM0413”進行中和防鏽處理。
· 清洗 不可用井水沖洗,用自來水沖淨工件表面不得有殘留；
· 最後用氯離子含量小於25PPM的清水(純淨水或過濾器過濾的軟水)浸泡漂洗3分鐘。
· 烘乾即可包裝 
常規工藝流程：
脫脂—漂水—酸洗(活化)---漂水—鈍化—二次流動清水漂洗—中和防鏽—漂水---泡純淨水—烘乾或晾乾
以上工藝可根據需要增減
環保性能：
  本品符合RoHS等相關要求，有經過第三方SGS檢測可提供檢測報告
注意事項：
·   操作人員戴好勞動保護用具后進行操作，杜絕皮膚與鈍化液接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗即可。
·   本品遇碱鹽會產生聚合反應,應注意分開單獨存放,勿混合使用。
·   浸泡完畢后,務必將表面洗乾淨,否則殘留的藥液會對工件表面產生一定的副作用
·   清洗不鏽鋼表面后，所排出的酸水溶液，為了環保，請使用者將廢水集合水池，然後用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時排放
·   酸洗時不可用鹽酸(鹽酸中含氯離子,氯離子容易吸附在工件表面,不易清除,並對鈍化有破坏)
儲藏與包裝

·  本產品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。最高溫度不應超過75℃；若長期儲存，最高溫度不應超過45℃。本產品不燃燒、不爆、有弱腐蝕性、環保；

·　25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運輸。

2．

不鏽鋼酸洗鈍化液  ID4008

主要用途：
   本品屬於酸洗和鈍化二合一綜合型產品，可在鈍化之初，同時清除表面極薄的貧鉻層金屬。當氧化皮除去后，整個反應轉變為鈍化過程，形成有效鈍化保護。可針對不鏽鋼表面各類有油污、氧化皮、焊斑和鏽等現象徹底清除，並形成均勻的銀白色鈍化膜，大大提高工件的抗腐蝕能力。
特性與優點：
。 集成酸洗和鈍化；使工藝更簡單、成本更節省；
。本品不含傳統配方的硝酸，從而根除由於酸洗過程產生氮氧化物而造成的污染，改善工件環境；同時添加了優異的緩蝕劑，不會帶來氫脆的危害；
。 經本品處理后的工件，電位可達800多毫伏、大大提高耐蝕能力。

應用範圍：

。本品適用於201、202、304、316和304L等奧氏體不鏽鋼的表面銀白色鈍化處理，不適用對SUS400系列馬氏體材料的鈍化。特別適用於小型複雜的不鏽鋼工件。
典型性質： 

使用方法：

·  初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在專業人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產；
·  SUS300系列不鏽鋼處理時採用原液進行，若對SUS200系列不鏽鋼處理時請將本品按1：2~4稀釋后使用（以上不包括易削鐵的鈍化）
·   本品為常溫浸泡使用，一般處理時間為10~30分鐘或更長時間（具體時間由用戶根據自已工件的試用情況而定）。至表面污垢完全清除，形成均勻的銀白色表面、即認為已形成有緻密的鈍化膜，即可取出用清水沖洗乾淨，最好再用vicom“中和防鏽液KM0413”進行中和防鏽處理效果更佳。工件烘乾包裝前，建議使用Cl-含量＜25PPM的軟水浸泡1~3min，可有效將工件表面不溶性雜質去除並防止水痕的產生。

常規工藝流程：
酸洗鈍化—二次流動清水漂洗—中和防鏽—漂水---泡純淨水—烘乾或晾乾
以上工藝可根據需要增減

注意事項、儲藏與包裝規格：同vicom“不鏽鋼鈍化液”之說明 

3．

不鏽鋼光亮酸洗液  KM0201
主要用途：
   本品主要用於不鏽鋼前處理時，要求對表面氧化皮、鏽和焊斑等去除的同時，能夠保持工件原有的光澤不改變的情況。可減少因傳統酸洗法引起的過腐蝕、變色而增加后處理工藝難度。
特性與優點：
。 可對不鏽鋼零件全面酸洗的同時，保護工件光澤不受破坏，為后處理創造有利條件；
。 添加有少量表面活性劑，可在酸洗的同時清除工件表面少量油污。
適用範圍：

  本品僅適用於奧氏體不鏽鋼SUS300系列（301、304、316等）含鉻鎳量較高的材料處理
使用方法：

使用方法：

·  初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在專業人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產；
·  將待處理工件浸於本品中，常溫處理1~10min（具體時間由用戶根據工件的情況試驗確定），直至工件表面氧化皮完全去除乾淨后，立即取出用清水沖洗乾淨再進行後續工序處理，若是屬於成品的處理，建議處理后採用我司vicom “不鏽鋼中和防鏽液KM0413”進行中和防鏽處理，防止因酸洗破坏而引起的生鏽。成品包裝前應脫水烘乾。
常規工藝流程：
光亮酸洗——二次流動清水漂洗—轉入後續處理工序
以上工藝可根據需要增減變動而不影響功效
注意事項：
·   操作人員戴好勞動保護用具后進行操作，杜絕皮膚與鈍化液接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗即可。
·   光亮酸洗時挂具應採用尼龍或聚氯乙烯等塑料，減少因金屬挂具上金屬離子溶入溶液而帶入雜質，影響藥液壽命；
·   每次酸洗時，工件裝載量不宜過多，酸洗時應不時翻動工件，防止工件疊壓、窩氣造成酸洗不乾淨；
·  酸洗后應用水對工件進行充分的沖洗，對於管材應注意內壁的清洗，防止殘留；
·  清洗不鏽鋼表面后，所排出的酸水溶液，為了環保，請使用者將廢水集合水池，然後用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時排放
儲藏與包裝

·  本產品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。最高溫度不應超過75℃；若長期儲存，最高溫度不應超過45℃。本產品不燃燒、不爆、有腐蝕性、環保；

·　25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運輸