產品描述
全自動多色膠墊生產線
現在不難發現一些企業都會發出這些感嘆：“現在的工人好難招啊，現在的工人好難管啊，現在的人工好高啊”。確實現在用工荒的企業多的去，工人不穩定，是有經驗的還好，沒經驗的好不容易教會了，他卻來一句，不想做了。這個也是給企業一個很大的一個難題。那麼有什麼辦法可以解決這個問題嗎？機器人？科技還沒有那麼發達，這個也不是每個企業請得起的工人。現在湞穎機械現在就有一條讓塑膠企業解決這個難題的全自動多色膠墊生產線。下面大家就來看看這條生產線的自動操作流程吧！
①點膠上色
採用自動滴塑機，根據產品圖案編好滴各種顏色的程序。當模具進入預定工位時，系統將自動識別不同模具，而選擇預存的相應程序準確滴出不同顏色的色料于模具中
②初步塑化
當滴膠完成后，系統自動運行將模具送入隧道爐進行初步塑化
③冷模
塑化完成后自動進入降溫區，並進行預檢工作。模具降到適宜溫度時自動進入底料加註工序
④底料加註
全自動底料加註工序，根據不同模具所需膠量，編製好膠槍的行走軌跡，當模具進入工位后，系統將自動識別不同模具，而選擇相應的預存軌跡進行底料加註。相同模具每次加註料的重量都非常準確
⑤烘烤成型
底料加註完成后，自動進入成型隧道烤爐烘烤成型。根據產品和模具的差異，所需時間也不盡相同。根據實際情況調六、冷卻定型
採用制冷水冷卻定型，模具自動流經冷水槽，模具溫度急劇下降，產品馬上定型。
⑥冷卻定型
採用制冷水冷卻定型，模具自動流經冷水槽，模具溫度急劇下降，產品馬上定型。
⑦脫模品檢
當模具冷卻完成即可脫模進行品檢，隨即將模具放入點膠上色工位進行循環生產。
平時得要二三十個人才能完成的工作，應用這條線只要一到兩個人就能完完全全的操作，是不是省時又省力還省錢呢？而且我們這條全自動多色膠生產線，可以識別上百種顏色，適用生產：吧台墊、汽車腳墊、pvc商標等多種塑膠產品。
產品圖片
圖 1
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