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 全自動連續24小時作業、產量大、效率高、塗層面均勻,比一般噴塗設備產量大3-4倍。PU/UV漆兩用配套無塵車間生產,有效地控制產品外觀質量,滿足了客戶對品質的需求,增強公司產品在市場的競爭能力又贏得了客戶信任。

【全自動塗裝生產線構成】

       1).自轉輸送機系統；2).手.自動靜電除塵系統；3).自動噴塗.供漆系統； 4).烘乾、冷卻系統；5).紫外線(UV)固化系統；6).無塵淨化車間系列； 7).恆溫恆濕供風系統；8).廢氣淨化處理系統；9).集中電器控制系統；

 

【全自動塗裝生產線應用】

       廣氾適應塑膠、五金、木器、玻璃、鎂合金等產品(如電腦、相機、手機、MP3等外殼、玩具、LCD面板及外殼、筆殼、酒瓶蓋等工藝品)。

 

自動噴塗線特點：

       1. 靜電除塵，噴塗，烘乾，UV固化全自動流水線作業，適合批量連續生產，產量高、塗層面均勻。

       2. 輸送鏈條與軌道接觸點配置軸承，配合精準的軌道，運轉時輕快順暢平穩不抖動。

       3. 靜電除塵系統，進口高壓靜電發生器，離子風嘴可上下前後機械式調節，可配合產品大小不同而變化，加上工作物自轉，除塵無死角。

       4. 自動噴槍實現數字化大批量生產,取代傳統的高成本噴漆方法,提高了企業理想的生產效率。

       5. 水帘環保噴房設計，氣流順暢潔淨，噴房室內導流板及擾流板的精心配置，讓亂流遠離工件，並快速排除污染。

       6. 烘房採用垂直熱風對流設計，頂部全面給熱風，從軌道間回風，下壓的氣流能有效壓制污染，且溫度分布均勻，回風經由濾網過濾后再加熱使用，清潔，節能。

       7. UV固化室內設多盞UV燈，任意調節照射距離與角度。強制迴轉機構使工件得到均勻的照射度，強度可調，UV燈內置進口濾光鏡片，防止工件照射過度，並維持燈管正常工作。