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一、產品性能與特點

熱熔焊接(放熱熔焊)是利用放熱熔劑化學反應作為熱源,產生高溫並通過熔模而達到焊接目的的焊接方式,它無需外界能源,是金屬導體焊接的最佳方法。能將銅和銅，銅和鋼等相同或不同金屬之間完全熔接，達到分子的真正結合，從 而使防雷接地裝置成為永久性的免維護裝置。    

放熱焊劑的優點：

1、  熔接點的載流能力（熔點）與導體相同，具有良好的導電性能，經檢測，焊接前後的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統連接方式無法比擬的。
2、焊接點是分子結合，永久，不老化。
3、焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。

4、不會受到高浪涌電流的損傷。試驗 表明，在短時間大電流的衝擊下，導體先于熔焊接頭熔化。
5、操作方便，簡單。無需專業人員。
6、裝備簡單、輕便，攜帶方便，操作方便。

二、常用產品規格   

三、應用範圍

  防雷接地及浪涌保護。
電氣設備接地工程處理。
石油化工工程建設。
鐵路、高速公路、機場建設。
智能化大廈建設。
陰極防腐保護。

四、操作程序

把導體和熔模清除乾淨（如果潮濕還必須烘乾）,將導體置於模具下並作下接觸試驗。

將要焊接的兩種導體放入熔模，對應好位置。

將要焊接的兩種導體放入熔模，對應好位置。

夾緊熔模，放下金屬隔離片，封住流通口，不讓反應前的熔焊劑流入型腔。

把放熱焊劑倒入熔爐種，在模具口處撒一些初始引火粉，蓋好模具頂蓋。

用點火器點燃引火粉，熔焊劑在模具中作出安全的放熱反應。

熱熔反應完成后，10-20秒，即可開啟模具，用工具將導體取出，並去除熔渣。

焊接示意圖：

焊接成品：

六、使用注意事項

 1、 施工操作前，必須保証被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。
 2、施工操作前，必須使用噴火炬（或瓦斯噴燈）烘乾被焊接件和熔模，使其盡可能的不含水分。
 3、施工操作中，點火之前，必須保証蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。
 4、施工操作中，點火之前，必須保証被焊接件焊接點位於型腔中心。
 5、施工操作時，現場 1.50米 範圍之內，不得有無關人員停留。
 6、施工操作時，現場 1—— 2米 範圍之內，不得有易燃物品擺放。
 7、操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。
 8、操作人員不得面對於熔模開口處操作施工。
 9、點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少 1.50米 。
 10、當放熱焊劑反應結束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。
 11、當放熱焊劑反應結束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻 10——20秒，使用老虎鉗（或相似工具）從    熔模中取出。
12、 對被焊接件進行絕緣處理，必須待導線完全冷卻之後方可進行。