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工業窯爐(冶煉爐)中熱管換熱器的應用
工業窯爐(冶煉爐)是耗能大戶,且窯爐的種類十分繁多,爐子的熱效率國內平均水平為國外先進水平的一半,總計年耗標準煤一億多噸,有很大的節能潛力,其排煙溫度較高,往往超過300℃,有的達到500~600℃甚至更高,作為余熱回收方案而言,較多採用空氣預熱器(當然也可採用余熱鍋爐),對於煙氣溫度在400℃以下的中低溫余熱,主要採用空氣預熱器,熱管換熱器在此能夠大顯身手。我國機械工業部標準“機械工業節能設計技術規定”中提到:工業爐窯排煙溫度為400℃以下時,宜採用熱管換熱器。
工業爐窯中有相當大一部分沒有裝引風機,要求余熱設備阻力小,同時因地位狹小,而要求設備緊湊,特別適合應用熱管空氣預熱器。我們應用下列各種佈置方式:
⑴窯爐+熱管空氣預熱器
⑵窯爐+熱管熱水器+熱管空氣預熱器(適用於排煙溫度很高時)
⑶窯爐+噴流或滲鋁管空氣預熱器+熱管空氣預熱器(適用於較高的預熱空氣溫度時)
⑷窯爐+各種型式空氣預熱器+熱管熱水器或熱管開水器與熱水器復合裝置
⑸窯爐+熱管余熱鍋爐
⑹窯爐+其它換熱器+熱管余熱鍋爐
⑺窯爐+熱管余熱鍋爐+其它換熱器
1、空氣預熱器或余熱鍋爐
熱管換熱器型式的確定,應當從以下幾個方面考慮:
①根據企業的需要,如果工業窯爐需要助燃,應盡可能選用空氣預熱器。工藝需要蒸汽時,用余熱鍋爐。
②根據余熱回收的可能性,余熱鍋爐只有在排煙溫度大於300℃的工業爐中纔有可能。
③可靠性,如果採用碳鋼一水熱管,其管內工質最高工作溫度為300℃,以保証安全;熱管外側最低壁面大於酸露點,以避免腐蝕。/這些限制對換熱器式的選擇也會有直接的影響。
④經濟性,型式的選擇在有多種方案可能時,需進行經濟性比較,(根據具體情況)選用上述形式⑴、⑵、⑶、⑷、⑸、⑹、⑺。
2、氣—氣及氣—水組合型熱管換熱器
由於工業窯爐的排煙溫度往往較高,有時超過400℃,可達到500~600℃,甚至更高。作為氣—氣型熱管換熱器,最高允許的煙氣入口溫度在一般情況下僅為350~400℃,此時採用氣—水及氣—氣組合型熱管換熱器是一種很好的方案,即為煙氣溫度高于350~400℃的區域應用氣—水式換熱器,而在煙氣溫度較低的區域應用氣—氣型熱管換熱器。以上的劃分溫度是以應用碳鋼一水熱管為依據的,其工質的最高允許溫度為300℃,具體屬於上述形式⑵。
3、熱管換熱器的匹配
工業窯爐有時需要300~400℃或更高溫度的熱空氣助燃。當熱空氣溫度超過250℃時,只用熱管空氣預熱器會使碳鋼一水熱管的最高工作溫度超過300℃,因此空氣從進口溫度加熱到250℃時採用熱管空氣預熱器,而從250℃上升到更高值時採用常規空氣熱器,這是一種合理的佈置方式,如上述形式⑶。常規空氣預熱器可以選用滲鋁鋼管式或噴流式,因為它們可以與熱管空氣預熱器很好地匹配在一起。
4、熱管余熱鍋爐的不同類型
熱管余熱鍋爐可以分為二大類型:單管型及聯箱型,前者適用於小容量的余熱鍋爐,熱管放段直接插入汽包內,我們研製的最大容量為2t/h(蒸發量);後者適用於大容量的余熱鍋爐,熱管放熱段插入垂直的大直徑管中,這些大直徑管由聯箱再引出管子通至汽包,我們研製的容量為1—10t/h(蒸發量)。這二種形式蒸汽側的結構是不同的。
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