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酸性鍍銅光亮劑 1
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酸性鍍銅光亮劑

型號：BFJ-988
品牌：奮進
原產地：德國
類別：化工 / 催化劑和化學助劑 / 表面處理劑
標籤︰光亮劑 , 酸銅光亮劑 , 奮進
單價： ¥1200 / 件
最少訂量：3 件
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瑞安市奮進表面處理材料有限公司

免費會員浙江省温州市
最後上線︰2012/06/27

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產品描述

988酸性鍍銅光亮劑
 
一、特點
1、鍍液容易控制出光快，鍍層填平度佳，鍍層清亮。
2、鍍層不易產生針孔和麻點、內應力低、富延展性。
3、電流密度範圍寬闊，沉積速度快。
4、鍍層質量高且再加工工藝性好。
5、低電流密度區也可得到極高填平、鏡面光亮鍍層。
6、操作簡單、雜質容忍度高，鍍液壽命長，光劑消耗量少。
二、 鍍液組成及操作條件
原料及操作條件
范     圍
標準（一般開缸份量）
硫酸銅（Cuso45H2O）
180—240 g/L
220 g/L
純硫酸（H 2SO4）
50—70 g/L
60 g/L
氯離子
30—100 mg/L
70 mg/L
開缸劑988 Mu
3—6 ml/L
5 ml/L
填平劑988 A
0.4—0.6 ml/L
0.5 ml/L
光亮劑988 B
0.2—0.5 ml/L
0.3 ml/L
溫度
20—35℃
28℃
陰極電流密度
1—8 A/dm2
3—5 /Adm2
陽極電流密度
0.5—3 A/dm2
0.5—2.5 A/dm2
陽極
磷銅角(0.03—0.06%磷)
磷銅角(0.03—0.06 %磷)
攪拌方法
空氣及機械攪拌
空氣攪拌
三、 配製鍍液
1、注入適量的水于備用槽中，加熱至40—50℃，所用水的氯離子含量應低於70 ppm。
2、加入所需的硫酸銅，攪拌直至完全溶解。
3、加放2 g/L活性碳粉，攪拌最少一小時。
4、用過濾泵，把溶液濾入清潔的電鍍槽內，加水至接近水位。
5、慢慢加入所需的純硫酸，此時會產生大量熱能，故需強力攪拌慢慢添加，以便溫度不超過60℃。
6、把鍍液冷卻到25℃。
7、分析鍍液中氯離子含量，如不足應加入適量的鹽酸或氯化鈉，使氯離子含量達到標準。
8、在正常操作條件下，把鍍液用小電流電解4—8小時，按操作說明加入適量的988光亮劑並攪拌均勻便可正式生產。
四、 添加劑的作用和補充
開缸劑988Mu：開缸、轉光劑或加硫酸銅時使用，支持光亮劑A和B作出高填平光亮鍍層，並消除針孔。開缸劑不足時，會令鍍層的高、中電位出現凹凸起伏的條紋。開缸劑過多時，對光亮無明顯影響。
填平劑988 A：使低電流密度區施鍍良好，含量過低時，整個電流密度區的填平度下降，過多時低電流密度區沒有填平，會造成低電位黑、高電位燒焦，此時可加入988B抵消。
光亮劑988 B：使高電流密度區獲得高填平光亮的鍍層。含量不足時，鍍層極易燒焦；988B過多時，會引起低電位光亮度差。含量不足時，鍍層極易燒焦；988B過多時，會引起低電位光亮度差。
補充方法： 開缸劑988Mu ：     10—40 ml/kAH
填平劑988A ：      50—80 ml/kAH
光亮劑988B  ：     30—60 ml/KAh
 
五、酸性光亮鍍銅故障排除
故障現象
形成原因
糾正方法
(1)鍍層焦燒
1、鍍液溫度低於20℃
2、銅含量過低（低於50克/升，比重低於20波美度）
3、氯離子含量過低
4、988 A過量
 
 
5、缺少988 B
6、攪拌不良
1、升高液溫至24-28℃
2、添加硫酸銅（加入15克/升硫酸銅可提高1˙波美或3.7克/升金屬銅）
3、分析后補充
4、電解消耗過多的988 A或加入30%的雙氧水（0.1-0.2毫升/升）或置活性碳于濾泵中
5、加0.1毫升/升988 B
6、檢查陰極移動或攪拌
（2）高電位鍍層成山脈紋
1、缺少開缸劑
2、缺少氯離子
1、加2毫升/升開缸劑
2、調整氯離子至80毫克/升
（3）低電位光亮度差
1、鍍液溫度超過33℃
2、988 B過量
3、缺少開缸劑
4、有機物污染
1．降溫
2．電解消耗過多的988 B
3．加1-3 毫升/升開缸劑
4．加50-100毫克/升過硫酸鉀
（4）低電位填平突然變差
1、988 A過量
 
 
2、硫酸不足
1、電解消耗過多的988 A或加入30%的雙氧水（0.1-0.2毫升/升）或置活性碳于濾泵中
2、分析后補充
（5）填平度差
1、缺少988A與988B
2、氯離子過量（高于150毫克/升）
1、加適量之988A與988B
2、1克/升鋅粉，或1%硫酸銀溶液。（4.4毫升/升的1%硫酸銀溶液可沉澱10毫克/升氯離子）
（6）光亮度不足
 
 
 
1、光亮劑不夠
2、氯離子含量過高或偏低
3、陽極面積不足
4、導電不良
5、硫酸含量偏高
1、補充988A及988B
2、化學分析后高整到80 ppm
3、增加陽極面積
4、檢查導電情況
5、稀釋鍍液
（7）加光劑后，無相應效果
1、有機污染物
 
1、加入50-100毫克/升過硫酸鉀
2、加入5-10克/升活性碳粉處理，然後補充3毫升/升988Mu，0.3毫升/升988 A
 
 
 
（8）光劑消耗量大
1、鍍液溫度大於30℃
2、988 A與988 B之添加比例不恰當
3、助濾劑不合適或用量過多
4、陽極表面污垢多
1、冷卻鍍液至24-28℃
2、調整988 A與988 B之添加量比例
3、建議助濾劑用量為300-500克/平方米過濾面積）
4、陽極不合適或陽極電流密度過多（不可大過2.5安培/平方分米）
（9）光亮鎳鍍層在酸銅上結合力差
1、988 A過量（超過2毫升/升）
1、鍍酸銅后在10-50克/升之氫氧化鈉溶液中電解處理30秒
（10）酸銅鍍層在預鍍鎳上結合力差
1、預鍍鎳鍍液含硫化物
1、用不含硫之半成光亮鎳鍍液
（11）鍍層有微細針孔
1、過濾泵吸入空氣
 
2、不適當之空氣攪拌
 
3、缺少開缸劑988 C
1、過濾泵入水口要遠離空氣攪拌位置防止吸入氣泡
2、打氣喉之氣孔不可過小（直徑最好不小於3毫米）
3、加2毫升/升開缸劑988 C
（12）鍍金層佈滿幼細的微粒
1、鍍液內懸浮的微細顆粒（例如活性碳粉）
2、攪拌用之空氣被污染（如油污、塵埃等）
3、加硫酸銅時沒有過濾
4、使用不適當陽極（例如陽極不含磷，致表面有深紅色之陽極泥）
1、連續過濾鍍液，建議用助濾劑
2、檢查隔塵網、隔油網。最好用無油氣泵來打氣
 
3、徹底濾清硫酸銅鍍液
4、只能使用磷銅牆鐵壁陽極，此種陽極表面會有一層黑色之陽極膜
（13）陽極鈍化
1、硫酸含量過高
2、銅含量過高
3、氯離子過高（超過120 ppm）
 
 
4、陽極袋堵塞
1、稀釋鍍液
2、稀釋鍍液
3、、1克/升鋅粉，或1%硫酸銀溶液。（4.4毫升/升的1%硫酸銀溶液可沉澱10毫克/升氯離子）
4、清洗陽極袋
 
 
 

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酸性鍍銅光亮劑 1
圖 1

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