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各種規格各牌號黃銅線區別：
1 H59 普通黃銅；價格最便宜，強度、硬度高而塑性差，但在熱處理下仍能很好地承受壓力加工，耐蝕性一般，其他性能和H62相近。用於一般機器零件、焊接件、熱沖及熱扎零件。 　
　2 H62 普通黃銅；有良好的力學性能，熱態下塑性好，冷態下塑性也可以，切削性好，易釬焊和焊接，耐蝕，但易產生腐蝕破裂。此外價格便宜，是應用慣犯的一個普通黃銅品種。用於各種深引伸和彎折製造的受禮零件，如銷釘、鉚釘、墊圈、螺母、導管、氣壓表彈簧、篩網、散熱器零件等。 　
　3 H63 國標黃銅；適用於冷態下壓力加工，宜於進行焊接和釬焊。易拋光，是進行拉絲、扎制、彎曲等成型地主要合金。用於螺釘、酸洗用的圓輥等。 　
　4 H65 國標黃銅；性能介於H68和H62之間，價格比H68便宜，也有較高的強度和塑性，能良好地承受冷、熱壓力加工，有腐蝕破裂傾向。用於小五金、日用品、小彈簧、螺釘、鉚釘和機械零件。 　　5 H68 國標黃銅；有極為良好的塑性（是黃銅中最佳者）和較高的強度，切削加工性能好，易焊接，對一般腐蝕非承安定，但易產生開裂。是普通黃銅中應用最為廣氾的一個品種。用於複雜的冷沖件和深沖件，如散熱器外殼、導管、波紋管、彈殼、墊片等。 　
　6 H70 中性黃銅；有極為良好的塑性（是黃銅中最佳者）和較高的強度，切削加工性能好，易焊接，對一般腐蝕非承安定，但易產生開裂。用於複雜的冷沖件和深沖件，如散熱器外殼、導管、波紋管、彈殼、墊片。 　
　7 H75 中性黃銅；有相當好的力學性能、工藝性能和耐蝕性能。能很好地在熱態和冷態下壓力加工。在性能和經濟上居於H80、H70之間。用於低載荷耐蝕彈簧。 　
　8 H80 高精黃銅；性能和H85相似，但強度較高，塑性也較好，在大氣、淡水及海水中有較高的耐蝕性。用於造紙網、薄壁管、波紋管及房屋建築用品。 　　
9 H85 高精黃銅；具有較高的強度，塑性好，能很好地承受冷、熱壓力加工，焊接和耐蝕性能也都。用於冷凝和散熱用管、虹吸管、蛇形管、冷卻設備制件。
　10 H90 高精黃銅；性能和H96相似，但強度較H96稍高，可鍍金屬擠途敷琺瑯。用於供水及排水管、獎章、藝朮品、水箱帶以及雙金屬片。 　　
11 H96 高精黃銅；強度比紫銅高（但在普通黃銅中，她是最低的），導熱、導電性好，在大氣和但是中有高的耐蝕性，且有良好的塑性，易於冷、熱壓力加工，易於焊接、鍛造和鍍錫，無應力腐蝕破裂傾向。在一般機械製造中用作導管、冷凝管、散熱器管、散熱片、汽車水箱帶以及導電零件
備 注：銅帶、銅棒、銅線、銅板、銅管、銅條、銅箔等。特殊規格特殊材質可定做。
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(1)普通黃銅棒的室溫組織普通黃銅棒是銅鋅二元合金，其含鋅質變化範圍較大，因而其室溫組織也有很大不同。依據Cu-Zn二元狀態圖(圖6)，黃銅棒的室溫組織有三種：含鋅量在35%以下的黃銅棒，室溫下的顯微組織由單相的α固溶體組成，稱為α黃銅；含鋅量在36%～46%範圍內的黃銅，室溫下的顯微組織由(α+β)兩相組成，稱為(α+β)黃銅(兩相黃銅)；含鋅量超越46%～50%的黃銅，室溫下的顯微組織僅由β相組成，稱為β黃銅棒。
(2)壓力加工性能
α單相黃銅棒(從H96至H65)具有良好的塑性，能接受冷熱加工，但α單相黃銅在鍛造等熱加工時易呈現中溫脆性，其詳細溫度範圍隨含Zn量不同而有所變化，普通在200～700℃之間。因而，熱加工時溫度應高于700℃。單相α黃銅棒中溫脆性區產生的緣由主要是在Cu-Zn合金系α相區內存在着Cu3Zn和Cu9Zn兩個有序化合物，在中低溫加熱時發作有序轉變，使合金變脆；另外，合金中存在微量的鉛、鉍有害雜質與銅構成低熔點共晶薄膜散布在晶界上，熱加工時產生晶間決裂。理論標明，參加微量的鈰能夠有效地消弭中溫脆性。
兩相黃銅(從H63至H59)，合金組織中除了具有塑性良好的α相外，還呈現了由電子化合物CuZn為基的β固溶體。β相在高溫下具有很高的塑性，而低溫下的β′相(有序固溶體)性質硬脆。故(α+β)黃銅應在熱態下停止鍛造。含鋅量大於46%～50%的β黃銅因性能硬脆，不能停止壓力加工。
(3)力學性能黃銅棒中由於含鋅量不同，機械性能也不一樣，圖7是黃銅棒的機械性能隨含鋅量不同而變化的曲線。關於α黃銅，隨着含鋅量的增加，σb和δ均不時增高。關於(α+β)黃銅，當含鋅量增加到約為45%之前，室溫強度不時進步。若再進一步增加含鋅量，則由於合金組織中呈現了脆性更大的r相(以Cu5Zn8化合物為基的固溶體)，強度急劇降低。(α+β)黃銅棒的室溫塑性則一直隨含鋅量的增加而降低。所以含鋅量超越45%的銅鋅合金無適用價值。
普通黃銅的用處極為普遍,如水箱帶、供排水管、獎章、波紋管、蛇形管、冷凝管、彈殼及各種外形複雜的沖制品、小五金件等。隨着鋅含量的增加從H63到H59，它們均能很好地接受熱態加工，多用於機械及電器的各種零件、沖壓件及樂器等處。
特殊黃銅
為了進步黃銅棒的耐蝕性、強度、硬度和切削性等，在銅-鋅合金中參加少量(普通為1%～2%，少數達3%～4%，極個別的達5%～6%)錫、鋁、錳、鐵、硅、鎳、鉛等元素，構成三元、四元、以至五元合金，即為複雜黃銅，亦稱特殊黃銅。
(1)鋅當量係數複雜黃銅的組織，可依據黃銅棒中參加元素的“鋅當量係數”來推算。由於在銅鋅合金中參加少量其他合金元素，通常只是使Cu-Zn狀態圖中的α/(α+β)相區向左或向右挪動。所以特殊黃銅的組織，通常相當于普通黃銅中增加或減少了鋅含量的組織。例如，在Cu-Zn合金中參加1%硅后的組織，即相當于在Cu-Zn合金中增加10%鋅的合金組織。所以硅的“鋅當量”為10。硅的“鋅當量係數”最大，使Cu-Zn系中的α/(α+β)相界顯著移向銅側，即激烈減少α相區。鎳的“鋅當量係數”為負值，即擴展α相區。
(2)特殊黃銅的性能特殊黃銅中的α相及β相是多元複雜固溶體，其強化效果較大，而普通黃銅中的α及β相是簡單的Cu-Zn固溶體，其強化效果較低。固然鋅當量相當，多元固溶體與簡單二元固溶體的性質是不一樣的。所以，少量多元強化是進步合金性能的一種途徑。
(3)幾種常用的特殊變形黃銅棒的組織和壓力加工性能
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