產品描述
化學性質
外 觀：無色至淺黃色透明粘液
主要成份：環磷酸酯類有機合成物
含磷量：18.0%-19.5%
固含量：93±1%
PH值：1.5-3.0
水溶性：易溶于水
效果特性
低揮發性，無毒，符合出口歐美國家要求
只需較低的用量，就能達到高的阻燃效果
耐洗性好，經多次洗滌仍能保持優良的阻燃效果。
經整理后的織物其強力，手感不受影響，基本上無滲色及粘色現象。
應用
1． 預處理
由於滌綸纖維的吸水性差，帶液低，在阻燃整理前最好進行一道碱減量處理，這樣不僅能提高滌綸織物的吸水性，保証均勻帶液．而且能有效去除織物表面的一些雜質及防止其它助劑的存在，影響阻燃效果。
處方： NaOH：20-30g/l
預處理溫度：95-100℃
預處理時間：30-60min
2． 阻燃整理
阻燃劑濃度隨織物克重及帶液不同而作相應調整．
1） 處方：LT-F-02滌阻燃劑：150-180g/l
10－20%氫氧化鈉：調pH至6.5
2） 工作浴的配製
先加入少量軟水，再加入所需量的LT-F-02，充分攪拌溶解。滴加或呈細流狀的10-20%氫氧化鈉水溶液，隨時檢查pH值，待達到6.5時停止加入，用水稀釋至規定重量（或體積）。配製好的工作液應儘快使用，否則在使用前需重新調整pH值至6.5。
3） 工藝流程
二浸二軋（軋液率60%-70%）→烘乾（100-120℃/1-2min）→焙烘（175-195℃/1-2min）→45℃熱水洗→冷水洗→烘乾（薄型織物只需一浸一軋即可）
應用注意事項
（1） 上述配方及工藝可根據織物及現場條件作適當變動。
（2） 加入其它助劑時應進行必要的小樣試驗。
（3） 對於某些染料可能會有輕度影響，應在生產前進行色光變化預試驗。
（4） 焙烘溫度及時間對阻燃劑的固着率起決定作用，溫度過低將影響耐洗性及阻燃效果。溫度要求至少在175℃以上，最佳效果可用更高的溫度培烘；
（5） 根據實際情況，可以考慮省略后水洗工藝。
面料的阻燃性，常通過氣相阻燃、凝聚相阻燃及中斷熱交換阻燃等原理實現。抑制促進燃燒反應鏈增長的自由發揮阻燃面料功能的屬氣相阻燃；在固相中延緩或阻止高聚物熱分解起阻燃作用的屬凝聚相阻燃；將聚合物燃燒產生的部分熱量帶走而導致的阻燃，則屬於中斷熱交換機理類的阻燃。但燃燒和阻燃都是十分複雜的過程，涉及很多影響和因素，將一種阻燃體系的阻燃機理嚴格劃分為某一種是很難的，實際上很多阻燃體系同時以幾種阻燃原理起作用。
阻燃面料因具有永久阻燃性，其應用前景將十分廣闊。據了解，阻燃滌綸應用範圍很廣，除了產業用紡織品、建築內裝飾、交通工具內裝飾等發揮無可替代的作用外，還在防護服領域內發揮着不少的作用,阻燃面料製作的阻燃防護服具有優良的耐洗滌性能，無毒無味無刺激性，對人體安全可靠，透氣透濕，手感柔軟，穿着舒適。
根據阻燃防護服國家標準規定，冶金、林業、化工、石油、消防等部門應使用滌綸阻燃防護服。據統計我國應使用阻燃防護服的人數在百萬以上，阻燃防護服市場潛力巨大。除了滌綸阻燃面料外，可根據用戶的特殊要求，生產阻燃、防水、拒油、抗靜電等多功能系列產品。如對阻燃滌綸織物進行防水、拒油整理，可提高阻燃服的功能性；
採用滌綸阻燃面料與導電纖維交織以生產抗靜電的阻燃織物；利用阻燃纖維與高性能纖維進行混紡交織，可生產高性能阻燃織物；採用阻燃纖維與棉、粘膠等纖維混紡，以改善防護服的舒適性，同時減少二次燒傷。
阻燃面料的測試標準：
產品圖片
圖 1
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