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含鎳、含銅漂洗廢水零排放系統是 專門針對電鍍生產過程中產生的大量含鎳、銅等貴重金屬漂洗廢水的回收利用而設計研發的，該系統是以膜篩分機理為技術平台，按照"廢水分流，分別處理；清水回用，金屬回收"的原則進行綜合設計，實現電鍍廢水以及貴重金屬資源的循環利用。

電鍍廢水主要由前處理酸碱洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，其中酸碱廢水主要的污染物為洗滌下來的油、鏽物、酸碱等。經過簡單的物化處理即可排放或可經進一步深化處理后回用；而漂洗槽的廢水通過水泵輸送至膜分離回收系統，進行分離濃縮，濃縮液可直接回用於生產(不經任何化學處理)或進入蒸發器作進一步濃縮; 

膜分離系統的透過液完全達到去離子水標準;構建了一種基於資源回收和環境保護的可持續發展環保新模式。實現了漂洗廢水的閉路循環處理系統，在整個循環系統中，沒有其他物質進入，也沒有物質損失，達到物料平衡。
20倍濃縮液                               漂洗廢水                                         回用水

效益分析

在此以東莞長安某五金端子廠電鍍鎳漂洗水閉路循環系統為例，進行效益分析。

    針對該企業水量小、鍍種單一的特點，採用膜技術對生產過程產生電鍍鎳漂洗水進行分離濃縮，實現既金屬鎳離子的回收，又回用水資源，不向外界排放任何電鍍鎳漂洗水的閉路循環系統。

    系統設計參數：

    廢水量:1.0T/H; 

    鎳離子含量:500mg/L（實際含量高達650 mg/L）；

    處理要求：濃縮液鎳離子含量≥10g/L，直接回用到電鍍槽；純水電導率≤100us/cm，直接回用與電鍍生產。

     經濟效益分析：

    以處理量10T/day，鎳含量為500mg/L計算:

    每天鎳回收量：500mg/L×10000L/day=5000g/day=5.0Kg/day；

    每天水回收量：10 T/day×0.95=9.5 T/day；

    金屬鎳市場價：40萬元/T以上既400元/Kg；

    自來水價格：3元/T；

    (1)每天回收鎳經濟價值（回收鎳價格按金屬鎳市場價400元/Kg×0.6=240元/Kg計）：

     5.0Kg/day×240元/Kg=1200元/day；

    (2)每天回收水經濟價值：

     9.5 T/day×3元/day=28.5元/day；

    (3) 減少水處理成本（排到集控區收取的費用）：

     10 T/day×9元/day=9元/day；

    (4) 日處理成本：100元/天 

     每天經濟效益：

     （1）+（2）+（3）-（4）=1200元+28.5元+90元-100元=1218.5元/day

     月經濟效益：

     1218.5元/day×26天/月=31681元/月，約3.1萬元/月。

     社會環境效益：

     該工藝可以到達回收電鍍廢水中的貴重金屬和水資源，實現電鍍漂洗水的零排放，其一方面可以緩解水資源短缺的局面，高效地利用有限的淡水資源，另一方面減少了排放至自然水體的污染物總量，具有多方面的功效，具有明顯的環境效益、經濟效益和社會效益。