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UMG ABS®
1. 成型前的預備乾燥
１）成型前請充分乾燥線粒料。帶有除濕裝置的烘乾機效果較好。適宜的乾燥條件如下表所示∶
２）在高于適宜的乾燥條件下進行高溫乾燥，則有可能造成線粒料結塊、劣化，故請避免溫度過高；在低於
適宜的乾燥溫度下進行低溫乾燥，則有可能發生銀紋等外觀不良的現象。
３）長時間進行乾燥（8 個小時以上）有可能造成成型品的變色，故請避免長時間乾燥；乾燥時間不足，有
可能發生銀紋等外觀不良的現象。
４）使用料斗烘乾機時，請保証足夠的風量。為了保証風量，請充分注意避免發生過濾網阻塞等問題。
５）使用托盤式烘乾機時，由於托盤底部的線粒料有可能出現乾燥不足的現象，故此建議將線粒料的厚度控
制在
2. 成型條件
使用合模壓力為 350 噸位的注塑機時具有代表性的成型條件如下所示∶
·模腔的設定溫度
注嘴
前部
中部
后部（料斗下部）
·樹脂溫度
·成型壓力（樹脂壓力）
·充填速度
·螺杆轉速
·背壓（樹脂壓力）
·模具溫度
200～
240～
230～
200～
240～
70～140 MPa
低速
50～100 rpm
5～15 MPa
50～ 適宜的乾燥溫度（℃） 適宜的乾燥時間（h） 85～90 3～４
3. 其它注意事項
１）如果模具脫氣不充分，有可能出現在成型條件下等不能進行處理的煳斑、欠注等現象。因此設計模具時
請充分考慮脫氣措施（建議將脫氣孔通到模具壁外部）。
２）如果樹脂長時間停留在模腔內部，有可能造成樹脂分解。暫時停止成型時請對注塑機內部的樹脂進行清
除，並將設定溫度降低到
確認不會出現煳斑等。對清除的材料進行廢棄時，請務必將每次的注料壓平（厚度在 3 ㎝以下）、充
分冷卻之後進行廢棄。如果將大塊樹脂不經處理而進行放置時，由於內部樹脂長時間保持高溫，有可能
發生熱分解進而出現發熱、冒煙的情況。
３）成型結束后，清除模腔內的材料，請用自然顏色的 ABS 系列樹脂清機后關機。對使用后的模具，請使用
市場上銷售的模具清洗劑等充分清洗污垢后進行防鏽處理，並盡可能在通風好、濕氣少的場所進行保管。
４）接觸並使用線粒料進行成型時，請使用手套、防護鏡等防護用具。
