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一、用途

   本品可用於冷軋板、鍍鋅板、鋁、銅、不鏽鋼等金屬的塗裝前處理，可與噴塑、噴漆等工藝配套，能顯著提高油漆對基材的附着力及整體的防腐性能，也可作為各種電鍍后提高防腐性能的封閉劑。

二、特點

   本品是採用目前國際上領先的溶膠凝膠和硅烷的二合一復合技術，產品的通用性非常好，幾乎可以在所有的金屬表面使用，不但可以取代傳統的磷化工藝，而且比起市面上在售的硅烷或鋯基轉化塗層產品，其防鏽能力要高數十倍，可以有效解決目前硅烷或鋯基轉化塗層產品普遍存在的工件不經過熱風吹干即出現閃鏽的問題。與傳統的磷化工藝及市售的同類產品性能比較見下表：

三、技術指標

四、處理設備

    處理槽最好以SUS-304、SUS-316製成為佳，普通鋼材必須內襯玻璃鋼或硬PVC或PE，不可直接使用軟鋼或鑄鐵槽。泵、噴嘴和管道應使用 316型不鏽鋼材質。

五、處理流程

1. 噴淋處理：預脫脂→主脫脂→純水洗→純水洗→1048K硅烷化處理→純水洗→純水洗 →乾燥→塗裝

2. 浸漬處理：預脫脂→脫脂→純水洗→純水洗→硅烷化處理→純水洗→純水洗→乾燥 →塗裝

注：硅烷化處理前的工件表面必須無油脂，無其他污物，如工件有鏽，也可以進行酸洗除鏽，增加除鏽工序的必須再增加一道水洗工序，以徹底去除酸液。硅烷化處理前的水洗用水電導率應<200μs/cm，硅烷化處理后的水洗最好用去離子水洗，水洗槽內水的電導率應小於60s/cm。

六、工藝參數

七、配製方法：（配製處理液1000L時）

1. 先向槽內注入純水（電導率<30μs/cm）八成滿；

2. 加入40～60KG的1018K硅烷處理劑，攪拌均勻，再加純水使總量至1000L，充分 攪拌；            

3. 用1018K-1調整劑來調整槽液的PH值，一般補加量按1%添加，檢測其PH值在8.5～9.5之間，檢測合格后即可使用；

4. 生產過程中控制槽液的PH值或總碱度，最佳的補加比例可以根據生產線的實際情況加以確定；

5. 當槽液出現比較渾濁時，可採用聚丙烯精密過濾機<0.5μm循環過濾，清理槽液，嚴重渾濁時可以更換槽液。

八、補加調整方法

1. PH值和總碱度每天要多次測量，測量PH值要採用精密PH計測量（在 PH值4.00和6.86兩點定位法校正PH計后再測量），維持槽液PH值在8.5-9.5之間；

2. 根據處理工件量來確定濃縮液的補加，一般每補加1升濃縮液。必須再補加10ml調整劑，以保証槽液的總碱度在最佳範圍內；

3. 槽液應該保持有溢流（一般每周10%），最佳添加方法是通過自動加液系統自動補加，維持槽液的動態平衡。使用時要定期過濾和排放槽液，以維持槽液的平衡。

九、濃度檢測方法

1. PH值→用PH計檢測，條件不具備的情況下可以用精密PH試紙檢測；

2. 電導率→用電導儀檢測；

3. 總碱度測定方法：取50ml工作液于250ml錐形瓶中，加2至3滴酚酞指示劑，用0.1N鹽酸滴定至無色為止。最佳碱度N=2.5～6.5。

十、注意事項

    硅烷處理劑在初配槽為無色透明狀液體，使用后會逐漸變成淡黃色透明液體，這是由於在使用過程中零件中的雜質和調整劑的絡合反應原因造成的，不會影響槽液的質量。經過硅烷處理的一般普通鋼件無明顯顏色變化，顏色主要取決于膜中化合物含量和基材的不同，在耐腐蝕性能方面也不會表現出明顯的差異。

十一、包裝、儲存

    25公斤/桶。本品儲存要求在5～45 ℃ 之間。如果化學品有沉澱、分層現象，請放棄使用，防止日晒、高溫，長期保存不變質。